一母截、科學(xué)選擇數(shù)控刀具
1屏疗、選擇數(shù)控刀具的原則
刀具壽命與切削用量有密切關(guān)系。在制定切削用量時(shí)萤掷，應(yīng)首先選擇合理的刀具壽命彰派，而合理的刀具壽命則應(yīng)根據(jù)優(yōu)化的目標(biāo)而定。一般分最高生產(chǎn)率刀具壽命和最低成本刀具壽命兩種任团，前者根據(jù)單件工時(shí)最少的目標(biāo)確定筑落，后者根據(jù)工序成本最低的目標(biāo)確定。
選擇刀具壽命時(shí)可考慮如下幾點(diǎn)根據(jù)刀具復(fù)雜程度穷抹、制造和磨刀成本來(lái)選擇摸悲。復(fù)雜和精度高的刀具壽命應(yīng)選得比單刃刀具高些。對(duì)于機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀具获印，由于換刀時(shí)間短述雾，為了充分發(fā)揮其切削性能，提高生產(chǎn)效率兼丰，刀具壽命可選得低些玻孟，一般取15-30min。對(duì)于裝刀鳍征、換刀和調(diào)刀比較復(fù)雜的多刀機(jī)床黍翎、組合機(jī)床與自動(dòng)化加工刀具，刀具壽命應(yīng)選得高些艳丛，尤應(yīng)保證刀具可靠性匣掸。車間內(nèi)某一工序的生產(chǎn)率限制了整個(gè)車間的生產(chǎn)率的提高時(shí)，該工序的刀具壽命要選得低些當(dāng)某工序單位時(shí)間內(nèi)所分擔(dān)到的全廠開支M較大時(shí)氮双，刀具壽命也應(yīng)選得低些碰酝。大件精加工時(shí)，為保證至少完成一次走刀戴差，避免切削時(shí)中途換刀送爸，刀具壽命應(yīng)按零件精度和表面粗糙度來(lái)確定。與普通機(jī)床加工方法相比造挽，數(shù)控加工對(duì)刀具提出了更高的要求敢俭，不僅需要岡牲好、精度高憨净，而且要求尺寸穩(wěn)定纽宇，耐用度高菲组，斷和排性能壇同時(shí)要求安裝調(diào)整方便，這樣來(lái)滿足數(shù)控機(jī)床高效率的要求魁嚼。數(shù)控機(jī)床上所選用的刀具常采用適應(yīng)高速切削的刀具材料(如高速鋼庭匆、超細(xì)粒度硬質(zhì)合金)并使用可轉(zhuǎn)位刀片。
2舌肝、選擇數(shù)控車削用刀具
數(shù)控車削車刀常用的一般分成型車刀渗骆、尖形車刀、圓弧形車刀以及三類页更。成型車刀也稱樣板車刀硝逐，其加工零件的輪廓形狀完全由車刀刀刃的形伏和尺寸決定。數(shù)控車削加工中锹嫌，常見的成型車刀有小半徑圓弧車刀足蹋、非矩形車槽刀和螺紋刀等。在數(shù)控加工中惯悠，應(yīng)盡量少用或不用成型車刀邻邮。尖形車刀是以直線形切削刃為特征的車刀。這類車刀的刀尖由直線形的主副切削刃構(gòu)成克婶，如900內(nèi)外圓車刀筒严、左右端面車刀、切槽(切斷)車刀及刀尖倒棱很小的各種外圓和內(nèi)孔車刀情萤。尖形車刀幾何參數(shù)(主要是幾何角度)的選擇方法與普通車削時(shí)基本相同鸭蛙，但應(yīng)結(jié)合數(shù)控加工的特點(diǎn)(如加工路線、加工干涉等)進(jìn)行全面的考慮紫岩，并應(yīng)兼顧刀尖本身的強(qiáng)度规惰。
二是圓弧形車刀。圓弧形車刀是以一圓度或線輪廓度誤差很小的圓弧形切削刃為特征的車刀泉蝌。該車刀圓弧刃每一點(diǎn)都是圓弧形車刀的刀尖，應(yīng)此揩晴，刀位點(diǎn)不在圓弧上勋陪，而在該圓弧的圓心上。圓弧形車刀可以用于車削內(nèi)外表面擂奇，特別適合于車削各種光滑連接(凹形)的成型面嘶逝。選擇車刀圓弧半徑時(shí)應(yīng)考慮兩點(diǎn)車刀切削刃的圓弧半徑應(yīng)小于或等于零件凹形輪廓上的最小曲率半徑，以免發(fā)生加工干淺該半徑不宜選擇太小拱削，否則不但制造困難拄抄，還會(huì)因刀尖強(qiáng)度太弱或刀體散熱能力差而導(dǎo)致車刀損壞。
3扎输、選擇數(shù)控銑削用刀具
在數(shù)控加工中徽探，銑削平面零件內(nèi)外輪廓及銑削平面常用平底立銑刀治东，該刀具有關(guān)參數(shù)的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)如下:一是銑刀半徑RD 應(yīng)小于零件內(nèi)輪廓面的最小曲率半徑Rmin，一般取RD=(0.8一 0.9)Rmin封豆。二是零件的加工高度H< (1/4-1/6)RD,以保證刀具有足夠的剛度缔禾。三是用平底立銑刀銑削內(nèi)槽底部時(shí)，由于槽底兩次走刀需要搭接恢憋，而刀具底刃起作用的半徑Re=R-r,像样，即直徑為 d=2Re=2(R-r)，編程時(shí)取刀具半徑為Re=0.95 (Rr)鄙荚。對(duì)于一些立體型面和變斜角輪廓外形的加工莫辨，常用球形銑刀、環(huán)形銑刀毅访、鼓形銑刀衔掸、錐形銑刀和盤銑刀。
目前俺抽，數(shù)控機(jī)床上大多使用系列化敞映、標(biāo)準(zhǔn)化刀具，對(duì)可轉(zhuǎn)位機(jī)夾外圓車刀磷斧、端面車刀等的刀柄和刀頭都有國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及系列化型號(hào)對(duì)于加工中心及有自動(dòng)換刀裝置的機(jī)床振愿，刀具的刀柄都已有系列化和標(biāo)準(zhǔn)化的規(guī)定，如錐柄刀具系統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)為TSG-JT弛饭，直柄刀具系統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)為DSG-JZ,此外冕末，對(duì)所選擇的刀具，在使用前都需對(duì)刀具尺寸進(jìn)行嚴(yán)格的測(cè)量以獲得精確數(shù)據(jù)侣颂，并由操作者將這些數(shù)據(jù)輸入數(shù)據(jù)系統(tǒng)档桃，經(jīng)程序調(diào)用而完成加工過(guò)程，從而加工出合格的工件憔晒。
二藻肄、設(shè)置刀點(diǎn)和換刀點(diǎn)
刀具究竟從什么位置開始移動(dòng)到指定的位置呢?所以在程序執(zhí)行的一開始，必須確定刀具在工件坐標(biāo)系下開始運(yùn)動(dòng)的位置高降，這一位置即為程序執(zhí)行時(shí)刀具相對(duì)于工件運(yùn)動(dòng)的起點(diǎn)朝棉，所以稱程序起始點(diǎn)或起刀點(diǎn)。此起始點(diǎn)一般通過(guò)對(duì)刀來(lái)確定殷淮，所以沧牧，該點(diǎn)又稱對(duì)刀點(diǎn)。在編制程序時(shí)两靖，要正確選擇對(duì)刀點(diǎn)的位置费赋。對(duì)刀點(diǎn)設(shè)置原則是:便于數(shù)值處理和簡(jiǎn)化程序編制。易于找正并在加工過(guò)程中便于檢查;引起的加工誤差小。對(duì)刀點(diǎn)可以設(shè)置在加工零件上尽瑰，也可以設(shè)置在夾具上或機(jī)床上西龟，為了提高零件的加工精度，對(duì)刀點(diǎn)應(yīng)盡量設(shè)置在零件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)或工藝基誰(shuí)上制私。實(shí)際操作機(jī)床時(shí)涝填，可通過(guò)手工對(duì)刀操作把刀具的刀位點(diǎn)放到對(duì)刀點(diǎn)上，即“刀位點(diǎn)”與“對(duì)刀點(diǎn)”的重合揖膜。所謂 “刀位點(diǎn)”是指刀具的定位基準(zhǔn)點(diǎn)誓沸，車刀的刀位點(diǎn)為刀尖或刀尖圓弧中心。平底立銑刀是刀具軸線與刀具底面的交點(diǎn);球頭銑刀是球頭的球心壹粟，鉆頭是鉆尖等拜隧。用手動(dòng)對(duì)刀操作，對(duì)刀精度較低趁仙，且效率低洪添。而有些工廠采用光學(xué)對(duì)刀鏡、對(duì)刀儀雀费、自動(dòng)對(duì)刀裝置等干奢，以減少對(duì)刀時(shí)間，提高對(duì)刀精度盏袄。加工過(guò)程中需要換刀時(shí)忿峻，應(yīng)規(guī)定換刀點(diǎn)。所謂“換刀點(diǎn)”是指刀架轉(zhuǎn)動(dòng)換刀時(shí)的位置辕羽，換刀點(diǎn)應(yīng)設(shè)在工件或夾具的外部逛尚，以換刀時(shí)不碰工件及其它部件為準(zhǔn)
三、確定切削用量
數(shù)控編程時(shí)刁愿，編程人員必須確定每道工序的切削用量街赊，并以指令的形式寫人程序中。切削用量包括主軸轉(zhuǎn)速宋旭、背吃刀量及進(jìn)給速度等娘介。對(duì)于不同的加工方法，需要選用不同的切削用量每访。切削用量的選擇原則是:保證零件加工精度和表面粗糙度盘肺，充分發(fā)揮刀具切削性能，保證合理的刀具耐用度康蚯，并充分發(fā)揮機(jī)床的性能，最大限度提高生產(chǎn)率爵倚，降低成本侦纳。
1、確定主軸轉(zhuǎn)速
主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)根據(jù)允許的切削速度和工件(或刀具)直徑來(lái)選擇。其計(jì)算公式為:n= 1 0 00 v/7 1D式中: v?切削速度勤焕，單位為m/m動(dòng)脾膨，由刀具的耐用度決定; n一一主軸轉(zhuǎn)速，單位為 r/min, D?工件直徑或刀具直徑疮丛，單位為mm幔嫂。計(jì)算的主軸轉(zhuǎn)速 n，最后要選取機(jī)床有的或較接近的轉(zhuǎn)速誊薄。
2履恩、確定進(jìn)給速度
進(jìn)給速度是數(shù)控機(jī)床切削用量中的重要參數(shù)，主要根據(jù)零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具呢蔫、工件的材料性質(zhì)選取切心。最大進(jìn)給速度受機(jī)床剛度和進(jìn)給系統(tǒng)的性能限制。確定進(jìn)給速度的原則:當(dāng)工件的質(zhì)量要求能夠得到保證時(shí)片吊，為提高生產(chǎn)效率绽昏，可選擇較高的進(jìn)給速度。一般在100一200mm/min范圍內(nèi)選取;在切斷俏脊、加工深孔或用高速鋼刀具加工時(shí)全谤，宜選擇較低的進(jìn)給速度，一般在20一50mm/min范圍內(nèi)選取;當(dāng)加工精度爷贫，表面粗糙度要求高時(shí)认然，進(jìn)給速度應(yīng)選小些，一般在20--50mm/min 范圍內(nèi)選取;刀具空行程時(shí)偏团，特別是遠(yuǎn)距離“回零”時(shí)献凫，可以設(shè)定該機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)設(shè)定的最高進(jìn)給速度。
3库忽、確定背吃刀量
背吃刀量根據(jù)機(jī)床攘宗、工件和刀具的剛度來(lái)決定，在剛度允許的條件下拌九，應(yīng)盡可能使背吃刀量等于工件的加工余量猾蔫，這樣可以減少走刀次數(shù)，提高生產(chǎn)效率恐丧。為了保證加工表面質(zhì)量瀑乡，可留少量精加工余量，一般0.2一0.5m m,總之晚沙，切削用量的具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機(jī)床性能橙挽、相關(guān)的手冊(cè)并結(jié)合實(shí)際經(jīng)驗(yàn)用類比方法確定。
同時(shí)喝赎，使主軸轉(zhuǎn)速冶驴、切削深度及進(jìn)給速度三者能相互適應(yīng)，以形成最佳切削用量。
切削用量不僅是在機(jī)床調(diào)整前必須確定的重要參數(shù)师抄，而且其數(shù)值合理與否對(duì)加工質(zhì)量漓柑、加工效率、生產(chǎn)成本等有著非常重要的影響叨吮。所謂“合理的”切削用量是指充分利用刀具切削性能和機(jī)床動(dòng)力性能(功率辆布、扭矩)，在保證質(zhì)量的前提下茶鉴，獲得高的生產(chǎn)率和低的加工成本的切削用量 |
