裝配如的齒是相匹配的產(chǎn)品冬蝶。為了保證它們無障礙也運(yùn)轉(zhuǎn)裁鸦，需要適當(dāng)?shù)膫?cè)隙配合。決定配合的齒輪副要素有（圖23）：
小齒輪和大齒輪的齒厚（實(shí)際）尺寸和軸的中心距尺寸加上相應(yīng)齒輪要素的偏差淆捆，確定定了齒輪輪齒的側(cè)隙j雄防，即在工作直徑處非工作齒面間的間隙。
通常暑懊，最大側(cè)隙并不影響傳遞運(yùn)動的性能和平穩(wěn)性康局，同時，實(shí)效齒厚偏聽偏信差也不是在選擇齒輪的精度等級時的主要考慮因素蜒金。在這些情況下蟆盐，選擇齒厚及其測量方法并非關(guān)鍵，可以用最方便的方法遭殉。在很多應(yīng)用場合石挂，允許用較寬的齒厚公差或工作側(cè)隙，這樣做不會影響齒輪的性能了承載能力险污，卻可以獲得較經(jīng)濟(jì)的制造成本痹愚。除非十分必要，不應(yīng)該采用很緊的齒厚公差罗心，因?yàn)檫@對于制造成本有很大的影響里伯。當(dāng)最大側(cè)隙必須嚴(yán)格控制的情況下，對各影響因素必須仔細(xì)地研究渤闷，有關(guān)齒輪的精度等級疾瓮、中心距公差和測量方法，必須仔細(xì)地予以規(guī)定飒箭。
最小工作側(cè)隙不應(yīng)當(dāng)成為零或負(fù)值弦蹂。由于工作側(cè)隙是由裝配側(cè)隙和工作狀態(tài)確定的哥钉，它們包括撓度、安裝誤差瀑红、軸承的徑向跳動峦铲、溫度以及其他未知因素的影響，因而必須區(qū)別開：
本指導(dǎo)性技術(shù)文件只限于有關(guān)裝配側(cè)隙和齒厚滥庭。有關(guān)軸中心距和軸線平行度的測量，包含在GB/Z 18620.3中衔系。
關(guān)于適當(dāng)?shù)臋z測方法方面的意見砾褂，已在第6章中提出炸涝，關(guān)于計算工作側(cè)隙的導(dǎo)則，在附錄A（標(biāo)準(zhǔn)的附錄）中給出刹碾。
輪齒的給定尺寸公差的影響燥撞，取決于裝配。另處迷帜，尺寸的測量取決于所用的方法及輪齒的幾何偏差，如在GB/T 10095.1和GB/Z 186020.1中所論述的色洞。為了確定這些影響戏锹，計算應(yīng)在端平面上進(jìn)行，因?yàn)樽罱K的齒輪傳動運(yùn)動和側(cè)隙火诸，常常是在圓周上測得的值锦针。
法向齒厚公差的選擇纷辈，基本上與輪齒的精度無關(guān)秋孕，它主要應(yīng)由制造設(shè)備來控制。如果出于工作運(yùn)行的原因必須控制最大側(cè)隙時膛躁，就必須用附錄A中所提供的方法進(jìn)行計算绞胡。必須注意太小的齒厚公差對制造成本和保持輪齒的精度方面是不利的，因?yàn)樗鼈冊谥圃熘胁槐匾叵拗屏诵Ｕ目赡苄浴?/DIV>
附錄A
（標(biāo)準(zhǔn)的附錄）
側(cè)隙和齒厚公差
A1 目的
這個附錄對選擇齒輪的齒厚公差和最小側(cè)隙提供一個合理的方法赢虚。一對相嚙齒輪覆逊，利用最小側(cè)隙、齒厚公差剧么、中心距公差及輪齒的精度公差涵蔓，還提供一個計算其最大期望側(cè)隙的方法沧蛉。本附錄還包括推薦的最小側(cè)隙值。
A2 側(cè)隙
在一對裝配好的齒輪副中滋遗，側(cè)隙j是相嚙齒輪齒間的間隙蟀思，它是在節(jié)圓上齒槽寬度超過相嚙合的輪齒齒厚的量。側(cè)隙可以在法向平面上或沿嚙合線（見圖A1）測量溉跃，但是它是在端平面上或嚙合平面（基圓切平面）上計算和規(guī)定的村刨。
圖A1 用塞尺測最側(cè)隙（法向平面）
單個齒輪并沒有側(cè)隙嵌牺，它只有齒厚，相嚙齒的側(cè)隙是由一對齒輪運(yùn)行時的中心距以及每個齒輪的實(shí)效齒厚所控制龄糊。
所有相嚙的齒輪必定要有些側(cè)隙逆粹。必須要保證非工作齒面不會相互接觸，在一個已定的嚙合中炫惩，側(cè)隙在運(yùn)行中由于受速度僻弹、溫度、負(fù)載等變動而變化他嚷。在靜態(tài)可測量的條件下蹋绽，必須有足夠的側(cè)隙，以保證在帶負(fù)載運(yùn)行于最不利的工作條件下仍有足夠的側(cè)隙筋蓖。
側(cè)隙需要的量與齒輪的大小卸耘、精度、安裝和應(yīng)用情況有關(guān)孟若。
A3最大齒厚
齒輪的最大齒厚是這樣確定的笙铸，即假定齒輪在最小中心距時與一個理想的相配齒輪嚙合，能存在所需的量小側(cè)隙药屠。齒厚偏差使最大齒厚從其最大值減小新俗，從而增加了側(cè)隙。
對于X=0的齒輪崇旺，理論齒厚或公稱齒厚通常等于分度圓上的齒距的一半都鸳。除非有專門的規(guī)定，一個未裝配的齒輪其實(shí)際最大齒厚常常比理論值要小设哀，因?yàn)橹圃煺叱３Ｒ詼p小齒厚來實(shí)現(xiàn)側(cè)隙猪楣。
A4 最小側(cè)隙
最小側(cè)隙jbmmin是當(dāng)一個齒輪的齒以最大允許實(shí)效齒厚與一個也具有最大允許實(shí)效齒厚的相配齒在最緊的允許中心距相嚙合時，在靜態(tài)條件下存在的最小允許側(cè)隙甥迷。這是設(shè)計者所提供的傳統(tǒng)“允許側(cè)隙”象掖，又防備下列所述情況：
a) 箱體、軸和軸承的偏斜；
b) 由于箱體的偏差和軸承的間隙導(dǎo)致齒輪軸線的不對準(zhǔn)腾蔼；
c) 由于箱體的偏差和軸承的間隙導(dǎo)致齒輪軸線的歪斜手趣；
d) 安裝誤差，例如軸的偏心肥荔；
e) 軸承徑向跳動绿渣；
f) 溫度影響（箱體與齒輪零件的溫度差、中心距和材料差異所致）燕耿；
g) 旋轉(zhuǎn)零件的離心脹大中符；
h) 其他因素，例如由于潤滑劑的允許污染以及非金屬齒輪材料的溶脹誉帅。
如果上述因素能很好的控制淀散，則量小側(cè)隙值可能很小，每一個因素均可用分析其公差來進(jìn)行估計蚜锨，然后可計算出最小的要求量档插，在估計最小期望要求值時，也需要用判斷和經(jīng)驗(yàn)亚再，因?yàn)樵谧顗那闆r時的公差阀捅，不大可能都疊加起來。
表A1列出了對工業(yè)傳動裝置推薦的最小側(cè)隙针余，這傳動裝置是用黑色金屬齒輪和黑色金屬的箱體制造的，工作時節(jié)圓線速度小于15m/s,其箱體领明、軸和軸承都采用常用的商業(yè)制造公差标宪。
表A1 對于中、大模數(shù)齒輪最小側(cè)隙jbnmin的推薦數(shù)據(jù)
|
mn |
最小中心距ai |
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50 |
100 |
200 |
400 |
800 |
1600 |
|
1.5 |
0.09 |
0.11 |
- |
- |
- |
- |
|
2 |
0.12 |
0.12 |
0.15 |
- |
- |
- |
|
3 |
0.12 |
0.14 |
0.17 |
0.24 |
- |
- |
|
5 |
- |
0.18 |
0.21 |
0.28 |
- |
- |
|
8 |
- |
0.24 |
0.27 |
0.34 |
0.47 |
- |
|
12 |
- |
- |
0.35 |
0.42 |
0.55 |
- |
|
18 |
- |
- |
- |
0.54 |
0.67 |
0.94 |
表A1中的數(shù)值袋凶，也可用公式A1進(jìn)行計算：
注意：ai必須是一個絕對值励普。
jbn=|(Esns1+Esns2)|cosαn……………………（A2）
如果Esns1和Esns2相等，則jbn=2Esnscosαn弦捶，小齒輪和大齒輪的切削深度和根部間隙相等铜氛，且重合度為最大。
A5齒厚測量中的規(guī)定
對于任何檢測方法所規(guī)定的最大齒厚必須減小党砸，以便確保徑向跳動及其他切齒時變化對檢測結(jié)果的影響蟀委，不致增加最大實(shí)效齒厚，規(guī)定的最小齒厚也必須減小莉狠，以便使所選擇的齒厚公差能實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)的齒輪制造猜艇，且不會被來源于精度等級的其他公差所耗盡。
A6 最大側(cè)隙
一對齒輪副中的最大側(cè)隙jbnmax堪俩，是齒厚公差跳昼、中心距變動和輪齒幾何形狀變異的影響之和。理論的最大側(cè)隙發(fā)生于兩個理想的齒輪按最小齒厚的規(guī)定制成，且在最松的允許中心距條件下嚙合鹅颊，最松的中心距對外齒輪是指最大的敷存，對內(nèi)齒輪是指最小的。
最大的理論側(cè)隙也可發(fā)生于當(dāng)兩個齒輪都按最小實(shí)效齒厚swtmin制成堪伍，且運(yùn)行于最松中心距條件下碰在一起時锚烦。在實(shí)踐中，那種情況不大可能發(fā)生杠娱。
swtmin的值挽牢，計算方法如下：
式中：swt——在工作直徑處的理論端面齒厚；
pwt——工作節(jié)圓的齒距摊求。
在工作直徑處側(cè)隙的值禽拔，可以按下面方法轉(zhuǎn)換成塞尺測得的側(cè)隙jbn:
最大期望側(cè)隙是jbnmax及輪齒的單個要素和中心距變動的統(tǒng)計分布的函數(shù)。由于制造上的原因而造成輪齒的任何偏差將減速少最大期望側(cè)隙室叉，需要用經(jīng)驗(yàn)和判斷來估計一個合理的數(shù)值睹栖。
如果必須控制最大側(cè)隙的話，應(yīng)該對最大側(cè)隙的每個要素作仔細(xì)的分析茧痕，然后選擇一個精度等級宜切，以求按需要去限制輪齒的偏差。
對于一個裝配好的齒輪傳動裝置慢况，特別是多級傳動孤咏，如果用最大側(cè)隙作為驗(yàn)收合格準(zhǔn)則時，其最大合格值必須很小心的選擇阀秤，以求總成的每個部分都能有合理的制造公差山刨。
附錄B
（提示的附錄）
文獻(xiàn)目錄
1） GB/T 2821-1992 齒輪幾何代號
2） GB/T 3374-1992 齒輪基本術(shù)語
3） ISO/TR 10063： 圓柱齒輪功能組，檢驗(yàn)組鼠台，公差族（正在制訂中）
4） GB/Z 18620.4-2002 圓柱齒輪 檢驗(yàn)實(shí)施規(guī)范 第4部分：表面結(jié)構(gòu)和輪齒接觸斑點(diǎn)的檢驗(yàn)
