下列標準所包含的條文黔夭，通過在本標準中引用而構(gòu)成為本標準的條文宏胯。本標準出版時，所示版本均為有效本姥。所有標準都會被修訂肩袍，使用本標準的各方應(yīng)探討使用下列標準最新版本的可能性。
一種性能穩(wěn)定可靠的標準計量器具（見圖1）婚惫。它的漸開線齒面是檢定各種漸開線儀器的標準氛赐，用于傳遞齒輪漸開線參數(shù)量值、修正儀器示值先舷、確定儀器示值誤差艰管。
圖1 齒輪漸開線樣板
3.2基圓與漸開線齒廓
平面沿著一個固定的圓柱（基圓柱）作純滾動時，該平面上一條定直線（發(fā)生線）所展成的軌跡稱為圓柱的漸開線齒面蒋川∩螅基圓柱被垂直于軸線的平面所截的圓稱為基圓，基圓半徑以rb表示秤暮；漸開線齒面被垂直于基圓柱軸線的平面所截的曲線稱為漸開線齒廓（見圖2）钢谍。
3.3 展開長與展開角
漸開線的發(fā)生線在基圓上滾過的弧長稱為展開長，以ρ表示歧织，弧長所對應(yīng)的圓心角稱為展開角亏的，以θ表示（見圖2）。
圖2基圓與漸開線齒廓
3.4齒廓總偏差
在被測軸截面上（垂直于基圓柱軸線的截面）齒廓評定范圍內(nèi)地混，包容實際齒廓線的兩條最近的理論齒廓線（圖中點劃線）間的距離胆中，在理論齒廓線的法線方向計值，以Fα表示（見圖3a）庆牵。
3.5平均齒廓線
在被測軸截面上齒廓評定范圍內(nèi)橡收，由實際齒廓線按“最小二乘法”確定的回歸直線（圖中虛線）稱為平均齒廓線（見圖3b）。
3.6齒廓形狀偏差
在被測軸截面上齒廓評定范圍內(nèi)遏填，包容實際齒廓線且與平均齒廓線平行的兩條最接近的直線間的距離配评，在理論齒廓線的法線方向計值，以ffα表示（見圖3b）氛赞。
3.7齒廓傾斜偏差
在被測軸截面上再拴，過評定范圍兩端交平均齒廓線a、b兩點的兩條理論齒廓線間的差值稱為齒廓傾斜偏差赔癌，以fHa(見圖3c诞外、圖3d)澜沟。
圖3 漸開線齒廓誤差
3.8基圓半徑偏差
樣板基圓半徑實測值rbs與設(shè)計值rb(或標稱值)之差，以△rb表示:
△rb=rbs-rb
用坐標法測量時峡谊，以回歸直線法得到茫虽，△rb的計算公式如下：
式中:Δρ——回歸直線上展開長偏差，mm既们；
θ——展開角濒析，（°）
θi——第i個展開角，（°）贤壁；
ρi——與第i個展開角相應(yīng)的展開長悼枢，mm;
n——取樣點數(shù)。
用比較法測量時脾拆，△rb以下式計算：
式中：rb——基圓半徑馒索，mm；
fHα——評定范圍內(nèi)齒廓傾斜偏差名船，mm绰上；
Lα——評定范圍內(nèi)齒廓長度，mm返乏。
4 型式與尺寸
4.1漸開線樣板可設(shè)計成整體式框抽、裝配式和鑲嵌式。
4.2 漸開線樣板分為一等樣板和二等樣板兩個等級香诽。
4.2.1一等樣板必須為對稱式或左右平衡式绵扇。在芯軸兩則對稱位置或芯軸一側(cè)應(yīng)具用兩個設(shè)計尺寸相同的異側(cè)齒面，并應(yīng)從基圓開始畫出齒廓偏差曲線庐丁。
4.2.2二等樣板可為對稱式或不對稱式仓煌，可具有一個或兩個齒面，基圓展開5mm范圍內(nèi)榨凭，應(yīng)能畫出齒廓偏差曲線熔徊。
4.3 樣板齒寬一般大于6mm。
4.4樣板規(guī)格尺寸列于表1郑迅。
表1樣板規(guī)格尺寸 m
|
基圓半徑rb |
25 |
50 |
60 |
100 |
120 |
150 |
200 |
250 |
300 |
400 |
|
展開角θ/（°） |
48 |
44 |
42 |
40 |
40 |
36 |
30 |
30 |
27 |
23 |
|
展開長ρ |
20 |
38 |
44 |
70 |
84 |
94 |
105 |
130 |
140 |
160 |
|
孔徑d(IT3) |
28 |
32(40) |
34(40) |
45(50) |
|
軸徑D（IT3） |
|
軸長L |
（270～300） |
（270～340） |
（300～340） |
（270～500） |
同時允許使用根據(jù)生產(chǎn)需要特制的其他尺寸樣板朽晓。
5技術(shù)要求
5.1裝配試樣板軸、孔應(yīng)為過盈配合令聂，過盈量2～6μm,孔兩端不平行度應(yīng)小于2μm方仿，孔端面對孔軸線的垂直度應(yīng)小于5μm。背緊螺帽采用細牙螺紋统翩。
5.2樣板齒廓面
5.2.1樣板齒廓面展開長度應(yīng)大于等于表1所列長度仙蚜。
5.2.2樣板齒廓面形狀偏差應(yīng)符合表2規(guī)定。距齒寬邊緣各1mm范圍內(nèi)允許蹋邊唆缴。
表2齒廓面形狀偏差
|
基圓半徑rb/mm |
樣板等級 |
|
一等樣板 |
二等樣板 |
|
rb≤100 |
≤1.2 |
≤1.5 |
|
100＜rb≤200 |
≤1.5 |
≤2.0 |
|
200＜rb≤300 |
≤2.0 |
≤2.5 |
|
300＜rb≤400 |
≤2.5 |
≤3.0 |
5.2.3齒根齒頂部展開長5mm范圍內(nèi)不大于表2規(guī)定的3倍鳍征。
5.3樣板表面粗糙度
樣板表面粗糙度Rα應(yīng)符合表3的規(guī)定。
表3 表面粗糙度要求
|
位置 |
樣板等級 |
|
一等樣板 |
二等樣板 |
|
齒廓面 |
≤0.2 |
|
頂尖孔 |
≤0.1 |
|
芯軸外圓 |
≤0.4 |
5.4樣板頂尖孔
樣板頂尖孔圓度面徽、錐角及芯軸外圓相對頂尖孔的全跳動應(yīng)符合表4規(guī)定艳丛。
表4頂尖孔要求
|
誤差項目 |
|
|
|
一等樣板 |
二等樣板 |
|
圓度 |
≤0.4μm |
≤0.8μm |
|
芯軸外圓相對頂尖孔全跳動 |
≤1.0μm |
≤2.0μm |
|
錐角 |
60°±2′ |
60°±3′ |
5.5基圓半徑偏差±0.1mm。
6 其他要求
6.1樣板體及芯軸均應(yīng)采用性能穩(wěn)定的材料制造趟紊，如鉻鎢錳鋼（CrWMn）或軸承鋼（GCr15）氮双。
6.2樣板工作面硬度不低于60HRC。
6.3樣板體及芯軸在淬火處理后霎匈，均應(yīng)進行冰冷處理戴差、消除應(yīng)力處理及去磁處理。
6.4樣板熱處理后應(yīng)將頂尖孔內(nèi)的殘余物質(zhì)清洗干凈铛嘱，避免日后產(chǎn)生腐蝕暖释，無法使用。
6.5樣板在三個檢定周期內(nèi)波烘，其基圓半徑的變化量不應(yīng)超出檢定規(guī)程規(guī)定的不確定度范圍在摔。
6.6樣板表面應(yīng)進行防銹處理，保持外形美觀亥矿。
7驗收規(guī)則
7.1外觀要求：樣板工作面不應(yīng)有銹蝕唤吐、碰傷等影響使用的外觀缺陷，漆表面不應(yīng)有脫落現(xiàn)象锨飞；裝配式樣板螺帽應(yīng)緊固可靠诫幼。
7.2樣板出廠時應(yīng)具有出廠檢驗合格證。合格證上應(yīng)注明樣板基圓半徑徘敦、齒廓形狀偏差翅殃，芯軸外圓相對頂尖孔的全跳動及樣板等級。
7.3樣板使用前硝逐，應(yīng)送到上級計量部門進行檢定捷仓。計量部門應(yīng)根據(jù)本標準及相應(yīng)在檢定規(guī)程確定樣板準確度等級，并給出必要參數(shù)足蹋。
8 標記图云、包裝和保質(zhì)期
8.1樣板標記
a)制造廠名或商標；
b)基圓半徑設(shè)計值邻邮；
c)齒面記號竣况；
d)產(chǎn)品序號、編號和出廠日期筒严。
8.2包裝
8.2.1樣析表面應(yīng)進行防銹處理丹泉。
8.2.2樣板在包裝箱內(nèi)應(yīng)穩(wěn)固可靠，并采取防潮鸭蛙、防震措施摹恨。
8.2.3儀器附帶樣板及單獨購買的樣板應(yīng)具有獨立包裝箱筋岛，包裝箱正面應(yīng)具有如下標志：
a)產(chǎn)品名稱；
b)制造廠晒哄；
c)防潮睁宰、防震標記；
d)樣板編號寝凌。
8.3保質(zhì)期
8.3.1用戶在購買樣板時柒傻，應(yīng)自行驗收外觀質(zhì)量，不合格時央颈，一般應(yīng)在兩個月內(nèi)及時提出更換藻清。
8.3.2樣板經(jīng)檢定不合格時，用戶應(yīng)在自購買之日起一年內(nèi)向生產(chǎn)廠提出械耙。
