①加工斜齒或人字齒輪時(shí)呵俏，必須驗(yàn)算差動掛輪的誤差，一般差動掛輪應(yīng)計(jì)算到小數(shù)點(diǎn)后有效數(shù)字第五位滔灶。差動掛輪誤差應(yīng)按下式計(jì)算普碎。
式中：δ——差動掛輪誤差；
m——齒輪模數(shù)拿翠；
N——滾刀頭數(shù)陡顶；
B——齒輪齒寬；
K——齒輪精度系數(shù)允合；對7級齒輪段鲜，K為0.001；對8級齒輪泌盒，K為0.002潦寂；對9級齒輪，K為0.003筛密；
C——滾齒機(jī)差動定數(shù)捡路。
②加工有偏重的齒輪時(shí)，應(yīng)在相應(yīng)處安置適當(dāng)?shù)呐渲亍?/DIV>
（3）齒坯的裝夾鸭乱。
①在滾齒機(jī)上安裝滾齒夾具時(shí)悍蔫，應(yīng)按表Ⅱ-1的要求調(diào)整。
表Ⅱ-1滾齒機(jī)上安裝滾齒夾具 (mm)
|
齒輪精度等級 |
檢查部位 |
|
|
A |
B |
C |
D |
|
允許跳動公差 |
|
7 |
0.015 |
0.010 |
0.005 |
0.015 |
|
8 |
0.020 |
0.012 |
0.008 |
|
9 |
0.025 |
0.015 |
0.010 |
②在滾齒機(jī)上裝夾齒坯時(shí)橱奶，應(yīng)將有標(biāo)記的基面向下盯桦，使其與支承面貼合，不得墊紙或銅皮等物渤刃。壓緊前用千分表檢查齒坯外圓徑向跳動和基準(zhǔn)端面跳動拥峦，其跳動公差不得大于表Ⅱ-2所規(guī)定數(shù)值贴膘。壓緊后需再次檢查，以防壓緊時(shí)產(chǎn)生變形事镣。
表Ⅱ-2用千分表檢查齒坯外圓徑向和基準(zhǔn)端面跳動公差1）（mm）
|
齒輪精度等級 |
齒輪分度圓直徑 |
|
≤125 |
＞125～400 |
＞400～800 |
＞800～1600 |
＞1600～2500 |
＞2500～4000 |
|
齒坯外圓徑向跳動和基準(zhǔn)端面跳動公差 |
|
7 |
0.018 |
0.022 |
0.032 |
0.045 |
0.063 |
0.100 |
|
8 |
|
9 |
0.028 |
0.036 |
0.050 |
0.071 |
0.100 |
0.160 |
1)當(dāng)三個(gè)公差組的精度等級不同時(shí)步鉴，按最高的精度等級確定公差值；當(dāng)以頂圓作基準(zhǔn)時(shí)璃哟，表中的數(shù)值就指頂圓的徑向跳動氛琢。
（4）齒輪軸的裝夾
①在滾齒機(jī)上裝夾齒輪軸時(shí)，應(yīng)用千分表檢查其兩基準(zhǔn)軸頸（或一個(gè)基準(zhǔn)軸頸及頂圓）的徑向跳動随闪，基跳動公差應(yīng)按下式計(jì)算：
式中：t——跳動公差阳似，mm；
L——兩測量點(diǎn)間的距離铐伴，mm撮奏；
B——齒輪軸的齒寬，mm当宴；
K——精度系數(shù)：對7級和8級精度齒輪軸珠校，K值取0.008～0.01,對9級精度齒輪軸，K值取0.011～0.013栓授。
②在滾齒機(jī)上裝夾齒輪軸時(shí)络蟋，應(yīng)用千分表在90°方向內(nèi)檢查齒頂圓母線與刀架垂直移動的平行度，在100mm長度內(nèi)不得大于0.01mm死发。
③齒坯裝夾壓緊時(shí)络跷，壓緊力應(yīng)通過支承面，不得壓在懸空處谴眶，壓緊力應(yīng)適當(dāng)俺阻。
（5）刀桿與滾刀的裝夾
①粗、精加工刀桿宰蘸、刀墊必須嚴(yán)格分開督靶，精加工用刀墊兩端面平行度不得大于0.005mm
②刀桿及滾刀裝夾前，刀架主軸孔及所有墊圈捂臣、刀桿口箭、支承軸套、滾刀內(nèi)孔端面都必須擦凈吻育。
③滾刀應(yīng)輕輕扒入刀桿中念秧，嚴(yán)禁敲打。
④刀桿裝夾后布疼，懸臂檢查刀桿徑向和端面圓跳動摊趾，其跳動公差不得大于表Ⅱ-3規(guī)定。
表Ⅱ-3懸臂檢查刀桿徑向和端面跳動的公差1）
|
齒輪精度等級 |
圓跳動公差 |
|
|
A |
B |
C |
|
7 |
0.005 |
0.008 |
0.005 |
|
8 |
0.008 |
0.010 |
0.008 |
|
9 |
0.010 |
0.015 |
0.010 |
1)精度等級按第Ⅱ公差組要求游两；表中B點(diǎn)跳動是指L小于或等于100mm時(shí)的數(shù)值砾层、L每增加100mm漩绵，B點(diǎn)跳動允許增加0.01mm。
⑤滾刀安裝后必須檢查滾刀軸臺徑向圓跳動肛炮，其跳動公差不得大于表Ⅱ-4規(guī)定止吐，并且要求兩軸臺徑向圓跳動方向一致。
表Ⅱ-41）
|
齒輪模數(shù) |
齒輪精度等級 |
|
7 |
8 |
9 |
|
跳動公差 |
|
≤10 |
0.015 |
0.02 |
0.04 |
|
＞10 |
0.02 |
0.03 |
0.05 |
1)精度等級按第Ⅱ公差組要求侨糟。
（6）滾刀選擇及磨鈍標(biāo)準(zhǔn)
①滾刀選擇
要據(jù)被加工齒輪的精度要求碍扔，按表Ⅱ-5選擇滾刀。
表Ⅱ-5被加工齒輪的精度1）
|
齒輪精度等級 |
滾刀精度等級 |
|
粗滾齒 |
精滾齒 |
|
7 |
B或C |
AA |
|
8 |
A |
|
9 |
C |
B |
1）精度等級按第Ⅱ公差組要求秕重。
②滾刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)
在滾齒時(shí)不同，如發(fā)現(xiàn)齒面有光斑、拉毛专运、粗糙度變壞等現(xiàn)象時(shí)酵吴，必須檢查滾刀磨損量，基磨損量不得大于表Ⅱ-6的規(guī)定壮畏。
表Ⅱ—6滾刀磨損量度 （mm）
|
滾刀模數(shù) |
2-8 |
＞8-14 |
＞14-25 |
＞25-30 |
|
磨損量 |
粗滾刀 |
0.4 |
0.3 |
0.8 |
1.0 |
|
精滾刀 |
0.2 |
0.3 |
0.4 |
0.5 |
③精滾刀每次刃磨后均需檢查容屑槽周節(jié)累積誤差律腊，容屑槽相鄰周節(jié)誤差，刀齒前面的非徑向性铭歪，齒面粗糙度和刀齒前面與內(nèi)孔軸線的主行度等辑蛔，并要有檢查合格證方可使用。
（7）機(jī)床調(diào)正
①為了保證滾齒機(jī)在加工過程中的平穩(wěn)性溪茶，分齒掛輪手财，差動掛輪嚙合間隙應(yīng)為0.1～0.15mm论稠。
②在大型滾齒機(jī)上加工大型齒輪時(shí)徊极，必須根據(jù)齒坯的實(shí)際重量和夾具的重量，調(diào)整機(jī)床的卸載機(jī)構(gòu)经融，并檢查其可靠性狡秋。
③根據(jù)被加工齒輪的技術(shù)參數(shù)、精度要求雏节、材質(zhì)和齒面硬度等情況決定切削用量胜嗓。用單頭滾刀時(shí)推薦采用以下加工規(guī)范：
滾切次數(shù)：模數(shù)在20以下時(shí)，粗滾钩乍、精滾各一次辞州。
模數(shù)在20～30時(shí)，粗滾寥粹、半精滾变过、精滾各一次。
切削濃度使用權(quán)用兩次滾切時(shí)涝涤，粗滾后齒厚須留有0.50～1.00mm的精滾余量媚狰。
采用三次滾切時(shí)岛杀，第一次粗滾深度為全齒深的70%～80%。第二次半精滾齒厚須留有1.00～1.50mm的精滾余量崭孤。
切削速度：切削速度在15～400m/min范圍內(nèi)選取类嗤。
進(jìn)給量：粗滾進(jìn)給量在0.5～2.0mm/r范圍內(nèi)選取。
精滾進(jìn)給量在0.6～5mm/r范圍內(nèi)選取辨宠。
（8）滾齒加工
①機(jī)床調(diào)整后用啃刀花進(jìn)行試切檢查分齒遗锣、螺旋方向是否與設(shè)計(jì)要求相符。
②粗精滾齒應(yīng)嚴(yán)格分開熟央，有條件時(shí)交豪，粗、精滾齒應(yīng)分別在兩臺滾齒機(jī)上進(jìn)行冗宠。
③在滾切人字齒輪時(shí)善占，左右方向?qū)嶋H齒厚之差不得大于0.10mm。
4．刨齒工藝守則
（1）本守則適用于用展成法加工7抄蔬、8遮英、9級精度直齒錐齒輪。
（2）刨齒前的準(zhǔn)備
a.按加工方法和齒輪模數(shù)音共、材質(zhì)厅瘩、硬度進(jìn)行速度掛輪，進(jìn)給掛輪的選擇與調(diào)整宗恩。
b.調(diào)整分齒掛輪和滾比掛輪紊尺，其嚙合間隙應(yīng)保證在0.1～0.15mm。
c.根據(jù)粗领姨、精刨齒要求準(zhǔn)確調(diào)整鼓輪的滾柱位置达吞。
d.分齒掛齒調(diào)整后，開動機(jī)床荒典，以主軸座分度盤刻線驗(yàn)證分齒掛輪的正確性酪劫。
e.刀架角和滾比掛輪的滾比分別按公式（Ⅱ-3）和（Ⅱ-4）計(jì)算，即
式中：S——分度圓上弧齒厚寺董；
hf——齒根高覆糟；
θf——齒根角；
δ′——節(jié)錐角遮咖；
R——外錐距滩字；
α——齒輪壓力角；
Z——齒輪齒數(shù)御吞；
Rg——機(jī)床系數(shù)麦箍。
當(dāng)刨刀齒形角α0，不等于齒輪壓力角α?xí)r魄藕，
(3)夾具（或心思）裝入主軸錐孔后内列，應(yīng)校正其徑向跳動和端面跳動撵术，其徑向跳動應(yīng)不大于齒坯基準(zhǔn)面徑向跳動公差的三分之一，端面跳動應(yīng)不小0.005mm话瞧。
（4）齒坯的裝夾應(yīng)保證輪位邪盼、床位的正確性。
（5）刨齒刀的裝夾應(yīng)使用權(quán)本機(jī)床的長度和高度對刀規(guī)對刀鹅媒，以保證刨齒刀的正確位置梗擅。
（6）在精刨相嚙合的齒輪副時(shí)，應(yīng)選用同一副刨齒刀矛郁，以保證工件齒形角一致意苞。
（7）裝夾齒坯時(shí)，應(yīng)保證錐頂和機(jī)床中心重合蒜座，并根據(jù)齒坯定位基面至其錐頂?shù)木嚯x調(diào)整刨齒刀行程長度美域，調(diào)整時(shí)應(yīng)避免刀具與鞍架相碰。
（8）刨齒刀的使用和刃磨
①粗刨時(shí)叽渡，刨齒刀磨損量應(yīng)不超過0.2mm茧纵。
②精刨時(shí)，刨齒刀磨損量應(yīng)不超過0.1mm酣殊。刨齒刀刃磨后的前角與前面的傾角應(yīng)符合刀具標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定郭销。
③精刨齒刀刃磨后刀刃的直線度應(yīng)不大于0.01mm，前面的粗糙度Ra值應(yīng)不大于1.6μm锡移，并不得有裂紋呕童，燒傷和退火現(xiàn)象。
（9）刨錐齒輪副時(shí)淆珊，應(yīng)先刨大齒輪夺饲，然后配對加工小齒輪，并做配對標(biāo)記套蒂。
5．插齒工藝守則
（1）本守則適用于用齒輪型插齒刀加工GB10095-88規(guī)定的7钞支、8茫蛹、9級精度漸開線圓柱齒輪操刀。
（2）插齒前的準(zhǔn)備。
①調(diào)整分齒掛輪的嚙合間隙在0.1～0.15mm內(nèi)婴洼。
②按加工方法和工件模數(shù)骨坑、材質(zhì)、硬度進(jìn)行切削速度掛輪柬采、進(jìn)給掛輪的選擇與調(diào)整欢唾。
（3）插齒心軸及齒坯的裝夾
①心軸裝夾后，其徑向跳動應(yīng)不大于0.005mm粉捻。
②裝夾齒坯時(shí)應(yīng)將有標(biāo)記的基面向下缅含，使之與支承面貼合阿钞，不得墊紙或銅皮等物。壓緊前要用千分表檢查外圓的徑向跳動和基準(zhǔn)端面跳動脓擅。其跳動公差不得大于表Ⅱ-2的規(guī)定篇张。
③在裝夾直徑較大，或剛性較差易受振動的齒坯時(shí)嚣僚，應(yīng)加輔助支承胀蹭。
（4）插齒刀的適用與裝夾
①插齒刀的精度選擇按表Ⅱ-7
表Ⅱ-7插齒刀的精度選擇1）
|
齒輪精度等級 |
插齒刀精度等級 |
|
7 |
AA、A |
|
8 |
A |
|
9 |
B |
1）精度等級按Ⅱ公差組要求甫沉。
②刀墊的兩端面平行度公差應(yīng)不大于0.005mm见丘，刀桿和螺母的螺紋部分與其端面垂直度公差應(yīng)不大于0.01mm。
③裝夾插齒刀前應(yīng)用千分表檢查裝刀部位的徑向圓跳動似靖、端面圓跳動及外徑d的磨損極限偏差匀挪，其值不得超過表Ⅱ-8的規(guī)定。
表Ⅱ-8裝刀部位徑向圓跳動1）
|
端輪精度等級 |
7 |
8 |
9 |
|
|
端面圓跳動 |
0.005 |
0.006 |
|
徑向圓跳動 |
0.008 |
0.009 |
|
磨損量 |
0.01 |
0.02 |
1）精度等級按第Ⅱ公差組要求录切。
（5）機(jī)床調(diào)整
①根據(jù)齒輪模數(shù)铡说、齒數(shù)、材質(zhì)缰犁、硬度選擇適當(dāng)?shù)那邢魉俣却镜亍Ｒ话闱邢魉俣瓤稍?～20m/min范圍內(nèi)選取。
②調(diào)整插齒刀的沖程次數(shù)帅容，按下式計(jì)算：
式中：n——插齒刀每分鐘沖程次數(shù)颇象；
V——切削速度，m/min并徘；
B——被加工齒輪的寬度遣钳，mm；
Δ——插齒刀切入麦乞、切出長度之和蕴茴，mm。
（6）插齒過程中姐直，應(yīng)隨時(shí)注意刀具的磨損情況倦淀，當(dāng)?shù)都饽p達(dá)到0.15～0.30mm時(shí)，應(yīng)及時(shí)換刀声畏。
6．弧齒錐齒輪銑齒工藝守則
（1）銑齒前的準(zhǔn)備
（2）齒坯的裝夾
①按零件圖樣和工藝規(guī)程上規(guī)定的安裝距撞叽，加上夾具上標(biāo)明的（或?qū)崪y的）尺寸，嚴(yán)格控制水平輪位尺寸淤点。
②當(dāng)需要更換工件主軸大錐套時(shí)劣搪，應(yīng)將工件主軸內(nèi)錐孔，端面和錐套外圓、端面擦干凈斟迁，涂一薄層機(jī)油接寥，用手推入配合，錐套和主軸錐孔的端面間應(yīng)有0.15～0.20mm的間隙邻因，拉緊后驾萄，此間隙應(yīng)消除。
（3）刀盤的裝夾
①檢查刀盤主軸：外圓徑向跳動和端面跳動均應(yīng)不大于0.01mm浴蝉。
②檢查心軸裝在機(jī)床上的跳動：
定位內(nèi)孔或心思外圓的徑向圓跳動和定位端面圓跳動均應(yīng)不大于0.01mm亥戒。
③刀盤內(nèi)孔和后端面及機(jī)床刀具主軸必須擦干凈，精切刀裝上刀盤后冗腐，應(yīng)用百分表校驗(yàn)高速刀尖在同一水平面上率偏，誤差應(yīng)不大于0.02mm；調(diào)整同名刀頭的徑向跳圓動應(yīng)不大于0.005mm蚊患。
④加工中需要更換刀頭時(shí)浙于，必須檢查合格后才能使用。
（4）機(jī)床調(diào)整
①按照機(jī)床調(diào)整卡片上規(guī)定的加工方法和各項(xiàng)參數(shù)調(diào)整機(jī)床的刀位挟纱、輪位羞酗、床位、搖臺角紊服、安裝角檀轨、刀傾角、刀轉(zhuǎn)角欺嗤。
②當(dāng)進(jìn)給鼓輪指標(biāo)在滾切中心刻線上時(shí)参萄，按機(jī)床調(diào)整卡片上規(guī)定的參數(shù)調(diào)整分齒掛輪和滾比掛輪，并保證其嚙合間隙為0.1～0.15mm煎饼。
③根據(jù)齒輪模數(shù)讹挎、齒數(shù)、材質(zhì)吆玖、硬度筒溃、刀盤直徑合理選取切削速度和進(jìn)給掛輪。切削速度一般可在15～40m/min范圍內(nèi)選取沾乘。
（5）銑齒加工
①加工相嚙合的齒輪副時(shí)条舀，應(yīng)先銑大齒輪，然后以大齒輪配銑小齒輪善王。銑后應(yīng)做標(biāo)記钥币。
②首件銑齒后荡偶，在保證安裝距和齒側(cè)間隙的條件下带蔬，應(yīng)將銑出的齒輪在滾動檢查機(jī)中跑合，調(diào)整齒面接觸區(qū)，合格后才能正式生產(chǎn)拐扛。
③銑齒時(shí)醉镇，刀盤的刀頭磨損量應(yīng)不大于0.3mm。
7．弧齒錐齒輪磨齒工藝守則
（1）磨齒前的準(zhǔn)備
①根據(jù)齒輪的模數(shù)楷焦、齒數(shù)觉祸、材質(zhì)、硬度头位、磨削方式布虾、齒面粗糙度等因素合理選用砂輪。
②砂輪要進(jìn)行粗平衡→修整→精平衡→再修整虱硝。
（2）被磨削齒輪的裝夾
①按零件圖樣和工藝規(guī)程中規(guī)定的安裝距屹蚊，加上夾具上標(biāo)明的（或?qū)崪y的）尺寸，嚴(yán)格控制水平輪位进每。
②磨齒心軸（夾具）裝入機(jī)床主軸孔后應(yīng)檢查其定位外圓的徑向跳動和支承端面的跳動汹粤，其公差均應(yīng)不大于0.01mm。
③當(dāng)需要更換機(jī)床工件主軸大錐套時(shí)田晚，應(yīng)將機(jī)床工件主軸內(nèi)錐孔及其端面和錐套的外圓及其端面擦干凈嘱兼，涂一薄層機(jī)油，用手推入配合贤徒，錐套和主軸錐孔的端面間必須有0.15～0.20mm的間隙芹壕，拉緊后此間隙應(yīng)消除。
（3）砂輪安裝
①砂輪安裝后接奈，應(yīng)用砂輪修正器修出正確的齒形角哪雕。
②必須保證砂輪的正確輪位。
（4）機(jī)床調(diào)整
①按照機(jī)床調(diào)整卡片上規(guī)定的各項(xiàng)參數(shù)鲫趁，調(diào)整機(jī)床的刀位斯嚎、輪位、床位挨厚。
②調(diào)整分齒掛輪和滾比掛輪返雷，保證其嚙合間隙為0.1～0.15mm。
③鼓輪機(jī)構(gòu)的調(diào)整：應(yīng)注意調(diào)整滾柱的不同位置弓席，安裝要準(zhǔn)確阎员。
④搖臺角的調(diào)整：調(diào)好搖臺作磨削擺動的起點(diǎn)，使搖臺擺動的角度足以磨好全齒面转是。
⑤選取合適的磨削速度和進(jìn)給量伐藕，保證被磨削齒輪的齒面不得現(xiàn)燒傷、退火和裂紋粤段。
（5）磨削加工
①磨削相嚙合的齒輪副時(shí)肝芯，必須選磨削大齒輪姚藤，然后以大齒輪配磨小齒輪。
②齒輪磨齒后智贰，在保證安裝距和齒側(cè)間隙的條件下偷欲，應(yīng)在滾動檢查機(jī)上跑合，調(diào)整齒面接觸區(qū)涣母，合格后做標(biāo)記附垒。
8．剃齒工藝守則
（1）被剃齒輪的裝夾
①機(jī)床前后（或上下）頂尖的徑向圓跳動應(yīng)不大于0.005mm。兩頂尖中心連結(jié)對工作臺移動方向的偏差移更耻，在150nn內(nèi)應(yīng)不大于0.01mm测垛。
剃齒心軸裝夾后，徑向圓跳動應(yīng)不大于0.005mm秧均。
②機(jī)床主軸的端面和徑向圈跳動都應(yīng)小于0.005mm赐纱；墊圈兩端面的平行度應(yīng)不大于0.005mm。
（2）剃齒刀的選擇與裝夾
①剃齒刀的精度按表Ⅱ-9選用
表Ⅱ-9剃齒刀的精度1）
|
齒輪精度等級 |
剃齒刀精度等級 |
|
6 |
A |
|
7 |
A熬北、B |
|
8 |
B |
1）精度等級按第Ⅱ公差組的要求疙描。
②剃齒刀裝夾后，其端面跳動和徑向跳動均應(yīng)不大于0.01mm讶隐。
③跳齒刀的齒數(shù)應(yīng)與被剃齒輪齒數(shù)無公約數(shù)起胰。
(3)機(jī)床調(diào)整
①應(yīng)根據(jù)機(jī)床剛性、齒輪模數(shù)巫延、材質(zhì)效五、硬度，剃齒方式炉峰、剃齒刀直徑等因素選取主軸速度掛輪畏妖。
②根據(jù)齒輪模數(shù)、齒數(shù)宗揣、材質(zhì)层掺、硬度選取進(jìn)給量。對徑向進(jìn)給量一般取0.005～0.01mm/r芍摩，軸向進(jìn)給量一般取0.1～0.5mm/r渴门。
③調(diào)整剃齒刀的超越行程：為保證齒向嚴(yán)謹(jǐn)，剃齒刀的超越行程一般應(yīng)取剃齒刀厚度的1/3-2/5宪隅。
（4）剃齒加工
①剃齒時(shí)軸交角的選擇：
a.剃直齒輪時(shí)唆蕾，軸交角應(yīng)取5°或15°。
b.剃斜齒輪時(shí)赫丈，軸交角應(yīng)取10°～25°衡辨。
c.剃雙聯(lián)或多聯(lián)齒輪時(shí)，軸交角應(yīng)根據(jù)齒輪空刀槽寬度適當(dāng)選取官溜，保證臺肩無干涉怎开。
②機(jī)床調(diào)整好后癣二，應(yīng)進(jìn)行齒輪的試剃并檢查齒向精度，合格后才能進(jìn)行剃齒辈净。
③在剃齒過程中盯质，發(fā)現(xiàn)齒面失去剃刀花紋袁串，出現(xiàn)擠壓痕跡概而，齒面無光澤，齒形端面出現(xiàn)較大毛刺囱修，有啃刀現(xiàn)象赎瑰，齒形誤差增大，公法線長度變動超差或發(fā)出異常聲間時(shí)破镰，應(yīng)及時(shí)換刀餐曼。
④剃削鼓形齒時(shí)仿形板的調(diào)整：仿形板應(yīng)按工件中心點(diǎn)放置，并與工作臺搖擺中心點(diǎn)重合鲜漩，以保證工作來往行程的擺動量相等源譬，使剃出的齒形鼓形量對稱。
9.珩齒工藝守則
（1）根據(jù)被珩齒輪的精度等級孕似，熱處理變形情誤解選取珩齒方式踩娘。
（2）珩磨輪的精度一般應(yīng)為9～10級，其齒圈徑向跳動應(yīng)不大于0.10mm喉祭。
（3）珩齒時(shí)养渴，被珩齒輪一般應(yīng)處于升速狀態(tài)，珩磨輪轉(zhuǎn)速不應(yīng)太高抛惶，一般可在200～300r/min范圍內(nèi)選取伍茎。
（4）珩齒循環(huán)次數(shù)，一般取2～4次衡蟹，循環(huán)次數(shù)多了會破壞齒輪的齒形精度已清。
（5）珩磨輪的超越行程，一般應(yīng)按珩磨輪厚度的1/3選取镇弄。其余可參照剃齒工藝守則铲桑。
10．漸開線圓柱齒輪磨齒工藝守則
（1）磨齒前的準(zhǔn)備
①根據(jù)齒輪的模數(shù)、齒數(shù)盖赛、材質(zhì)掺薪、硬度、磨削方式甜届、齒面粗糙度等因素合理選用砂輪啤邑。
②砂輪要進(jìn)行粗平衡→修整→精平衡→再修整。
（2）被磨削齒輪的裝夾
①磨齒機(jī)上下（左右）頂尖的徑向跳動應(yīng)不大于0.003mm岩模。
②盤狀齒輪應(yīng)盡可能與其相配軸壓裝后磨齒津函。
③使用磨齒心軸定位磨齒時(shí)：
a.磨齒心軸的選用按表Ⅱ-10肖粮。
表Ⅱ-10磨齒心軸的選用1）
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齒輪精度等級 |
選用心軸種類 |
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3～4 |
按每隔2μm公差分組的圓柱心軸，使工作與心軸配合間隙為2μm尔苦，或采用密球心軸 |
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5～6 |
錐度心軸1：5000～1：15000涩馆，或按4μm公差分組的圓柱心軸 |
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6～7 |
圓柱心思，或脹套心軸 |
1）齒輪精度等級按第Ⅱ公差組的要求允坚。
b.磨齒心軸各部分精度和粗糙度要求推薦按表Ⅱ-11魂那。
表Ⅱ-11磨齒心軸各部分精度和粗糙度要求1）
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齒輪精度
等級 |
磨齒心軸徑向跳動
（mm） |
端面外對圓垂直度
（mm） |
端面、外圓粗糙度
（μm） |
中心距 |
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接觸面（%） |
粗糙度（μm） |
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3～5 |
0.001 |
0.001～0.002 |
Ra0.1 |
85 |
Ra0.1 |
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5 |
0.002～0.003 |
0.002～0.004 |
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6～7 |
0.003～0.005 |
0.005～0.006 |
Ra0.2 |
80 |
1)齒輪精度等級按表Ⅱ公差組的要求稠项。
c.要保證被磨削齒輪孔與磨齒心軸的配合精度涯雅。
d.墊圈兩端面的平行度應(yīng)不大于0.005mm。
e.磨齒心軸的傳動夾頭裝夾螺釘擰緊應(yīng)適量展运。
④使用夾具定位磨齒時(shí)：
a.夾個(gè)定位面在φ400mm范圍內(nèi)活逆，端面跳動應(yīng)不大于0.005mm；
b.被磨削齒輪內(nèi)孔的徑向跳動和基準(zhǔn)端面跳動均應(yīng)不大于表Ⅱ-11中規(guī)定數(shù)值的85%拗胜。
（3）砂輪的安裝與修正
①砂輪安裝后蔗候，應(yīng)用砂輪修整器修出所需的砂輪齒形角：
a.對錐面砂輪磨齒機(jī)，砂輪齒形角一般應(yīng)與被磨削齒輪的壓力角相等埂软。
b.對馬路磨齒機(jī)矫撤，可根據(jù)被磨削齒輪的精度和生產(chǎn)批量，優(yōu)先采用0°磨削法或K型磨削法巧杰。
②修正砂輪時(shí)铺享，應(yīng)使金剛石尖的移動軌跡通過砂輪軸線，且移動速度應(yīng)均勻谈嚣。
（4）機(jī)床調(diào)整
①使用掛輪展成磨齒機(jī)時(shí)潘乖，其滾比掛輪應(yīng)計(jì)算到小數(shù)后有效數(shù)字第五位；使用基圓盤展成磨齒機(jī)時(shí)琅沟，基圓盤直徑應(yīng)計(jì)算到小數(shù)點(diǎn)后有效數(shù)字第二位毛龟。基圓盤的徑向跳動應(yīng)不大于0.015mm区基。
②分齒掛輪和滾比掛輪的嚙合間隙應(yīng)保證在0.08～0.12mm內(nèi)胡撩。
（5）磨齒加工
①根據(jù)被磨削齒輪的模數(shù)、齒數(shù)砍绞、材質(zhì)派交、硬度、精度等級冲杀、齒面粗度效床、砂輪的材料、粒度权谁、硬度合理選取磨削速度剩檀，進(jìn)給量和行程次數(shù)憋沿。
②首件齒輪不得一次磨到成品尺寸，在磨削過程中應(yīng)檢查其齒形沪猴、齒向辐啄、周節(jié)等項(xiàng)目，合格后再繼續(xù)磨至成品尺寸运嗜。
③被磨削齒輪齒面不允許有燒傷壶辜、裂紋等缺陷。
④調(diào)整工作臺的行程長度時(shí)洗出，應(yīng)保證齒輪漸開線齒形能完全展開士复，并要有適當(dāng)?shù)目招谐掏脊龋韵ぷ髋_的返行程傳動間隙或液壓波動翩活。
