本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了用化學(xué)浸蝕方法對磨削表面的局部過熱進(jìn)行檢驗及其分類的標(biāo)準(zhǔn)操作程序和要求使谋。
容器的材料與容器中的溶液不得發(fā)生反應(yīng)，也不得損傷被處理的零件杭嚷。所有容器都應(yīng)貼上所盛溶液的標(biāo)簽翘辑，并在不用時蓋好。
所有的清洗材料應(yīng)保證能去除所有的污漬、磨粒和油漬凌外，使被檢表面可形成不破水膜辩尊。不破水膜是指表面用低于40℃的清水漂洗干凈后，水膜至少能在15s內(nèi)保持不破康辑。
檢驗程序如圖1所示。首先清洗零件（見4.1和表1）剿夫，然后根據(jù)被檢零件的鋼種按表2或表3選擇一種合適的步驟對其進(jìn)行浸蝕渊妨。除另有規(guī)定外，供方可按本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定選擇具體的檢驗程序姓拂。
4.1清洗
零件在浸蝕和檢驗前必須經(jīng)過適當(dāng)?shù)那逑聪В赃_(dá)到用水漂洗后零件表面可形成不破水膜。清洗程序可由供方根據(jù)零件表面污物類型進(jìn)行選擇寒肋。表1列出了幾種污物和相應(yīng)的常用清洗方法刹讹。
表1清洗方法舉例
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污物類型 |
清洗方法 |
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染料和墨跡 |
酒精、丁酮或相當(dāng)?shù)娜芤?/DIV> |
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油易麻、脂 |
蒸汽去油 |
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肥皂 |
去堿清洗（60～80℃）或超聲波清洗 |
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氧化物 |
磨粒清洗 |
應(yīng)注意职予，為達(dá)到良好的效果，在浸蝕前暴彻，可增高附加的清洗程序派男，以徹底去除零件上的殘余物。不適當(dāng)?shù)那逑磿䦟?dǎo)致不均勻的變色和斑點冬魏，使浸蝕的結(jié)果難以判斷帮寻。曲型的（被推薦的）清洗程序包括：
a)蒸汽去油或溶液清洗。
b)磨粒清洗：選定顆粒尺寸和噴射方法以保持零件表面光亮和原尺寸赠摇。角摸零件時需戴清潔的白手套固逗。
c)堿洗或超聲波清洗，保證零件表面可形成不破水膜藕帜，否則應(yīng)重新進(jìn)行清洗烫罩。
4.2浸蝕
下列方法是用于表面回火檢驗的浸蝕方法，浸蝕類型應(yīng)根據(jù)被檢驗的材料和操作方便程度來選擇。
Ⅱ型浸蝕（見表2）通常上作為生產(chǎn)過程檢驗方法贝攒。Ⅱ型浸蝕常用于檢驗滲碳鋼盗誊，也可用來檢驗調(diào)質(zhì)鋼的表面硬化區(qū)。Ⅲ型浸蝕（見表3）常用于檢驗工具鋼和高合金鋼隘弊，并可用來代替Ⅱ型浸蝕檢驗哈踱。當(dāng)采用Ⅲ型浸蝕方法時，不要求進(jìn)行磨粒清洗梨熙。
對于不能浸入箱槽中的零件开镣，可以使用表2和表3所述相同的材料和工藝用棉花拭子浸蝕，但用拭子浸蝕的技術(shù)難以控制與判斷锯忱。采用拭子浸蝕的技術(shù)供需雙方應(yīng)協(xié)商一致常籍。
完成浸蝕步驟后的零件應(yīng)立即進(jìn)行檢驗。
高溫焙烤以消除氫脆是任選的步驟闰妓。最高焙烤溫度應(yīng)至少低于最終回火處理溫度14℃推薦焙烤時間為2～4h锨圣。
表2Ⅱ型浸蝕
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步驟1） |
過程 |
溶液2） |
推薦時間3） |
備注 |
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1 |
硝酸浸蝕4） |
硝酸
3%～5%（容積）在酒精中；
在水中过腰； |
30～60s
10～30s |
出現(xiàn)黑色氧化膜的時間會有所不同
桨农，應(yīng)重復(fù)試驗以確定確切時間 |
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2 |
漂洗 |
水 |
按要求 |
去酸 |
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3 |
酒精浸泡5） |
酒精 |
浸泡并干燥 |
去水 |
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4 |
脫色3） |
鹽酸4%～6%（容積）
在酒精中
在水中； |
30～60s |
零件應(yīng)浸泡足夠的時間庵动，以使零件上呈
現(xiàn)出均勻的棕灰色。脫色時間應(yīng)重復(fù)試
驗以確定確切時間 |
|
5 |
漂洗 |
水 |
按要求 |
去酸 |
|
6 |
中和 |
堿性溶液
PH值不小于10 |
10～60s |
浸入后攪動零件 |
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7 |
漂洗 |
水 |
按要求 |
去堿 |
|
8 |
酒精浸泡5） |
酒精 |
浸泡并干燥 |
去水 |
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9 |
涂油 |
防銹油 |
只浸泡 |
防銹蝕并增強(qiáng)顏色對比度 |
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1）零件在浸入相應(yīng)的浸蝕液時和漂洗時呜谓，均應(yīng)攪動零件暮课。前者是為避免點狀浸蝕獲得完全的中和，后者是為漂洗干凈洼荡。
2）所有溶液均在室溫下使用椎吼。
3）允許與推薦的時間不同。
4)對不需要作表面回火浸蝕檢驗并且公差很小的區(qū)域應(yīng)適當(dāng)?shù)卣谏w下质，以避免金屬被蝕除姓建。每次在進(jìn)行該浸蝕過程時，每個表面約有0.003mm厚的金屬被蝕除缤苫。
5)可選步驟：用不低于65℃的熱水漂洗速兔，然后用干燥空氣吹干。該步驟可用來代替酒精浸泡活玲。 |
表3Ⅲ型浸蝕
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步驟1） |
過程 |
溶液2） |
推薦時間3） |
備注 |
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1 |
鹽酸浸蝕4） |
鹽酸
4%～6%（容積）
在酒精中
在水中涣狗； |
1.5～3.5min
30～60s |
確切時間試驗確定 |
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2 |
漂洗 |
水 |
按要求 |
去酸 |
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3 |
酒精浸泡5） |
酒精 |
浸泡并干燥 |
去水 |
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4 |
硝酸浸蝕4） |
硝酸
3%～5%（容積）
在酒精中；
在水中舒憾； |
1.5～3.5min
30～60s |
出現(xiàn)黑色氧化膜的時間會有所不
同镀钓，應(yīng)重復(fù)試驗以確定確切時間 |
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5 |
漂洗 |
水 |
按要求 |
去酸 |
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6 |
酒精浸泡5） |
酒精 |
浸泡并干燥 |
去水 |
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7 |
脫色4） |
鹽酸
4%～6%（容積）
在酒精中
在水中； |
1.5～3.5min
30～60s |
零件應(yīng)浸泡足夠的時間，以使零件上
呈現(xiàn)出均勻的棕灰色丁溅。脫色時間應(yīng)重
復(fù)試驗以確定確切時間 |
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8 |
漂洗 |
水 |
按要求 |
去酸 |
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9 |
中和 |
堿性溶液
PH值不小于10 |
10～60s |
浸入后攪動零件 |
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10 |
漂洗 |
水 |
按要求 |
去堿 |
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11 |
酒精浸泡5） |
酒精 |
浸泡并干燥 |
去水 |
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12 |
涂油 |
防銹油 |
只浸泡 |
防銹蝕并增強(qiáng)顏色對比度 |
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1）零件在浸入相應(yīng)的浸蝕液時和漂洗時唤蔗，均應(yīng)攪動零件。前者是為避免點狀浸蝕獲得完全的中和窟赏，后者是為漂洗干凈妓柜。
2）所有溶液均在室溫下使用。
3）允許與推薦的時間不同禀丁。
4)對不需要作表面回火浸蝕檢驗并且公差很小的區(qū)域應(yīng)適當(dāng)?shù)卣谏w翼辱，以避免金屬被蝕除。每次在進(jìn)行該浸蝕過程時跨基，每個表面約有0.003mm厚的金屬被蝕除吴烹。
5)可選步驟：用不低于65℃的熱水漂洗，然后用干燥空氣吹干肾俯。該步驟可用來代替酒精浸泡眨攀。 |
5檢驗準(zhǔn)則
5.1目視的外觀與分類
表4描述了回火呈現(xiàn)的外觀。未出現(xiàn)回火的零件在清洗和浸蝕后呈現(xiàn)均勻的灰色乡纸。局部回火區(qū)域在浸蝕后的零件上呈現(xiàn)深灰或黑色扛聂。通常，隨著顏色變得越深暗坪秒，說明回火燒傷程度越嚴(yán)得栏付。如果在磨消過程中出現(xiàn)嚴(yán)重過熱，將導(dǎo)致再硬化煞嫩，瑞硬化區(qū)域是一塊白色或淺顏色的未回火馬氏體组弥，周圍是黑色回火面。
所有的磨削后回火逗爹，尤其是再硬化的燒傷（即未回火馬氏體）會影響零件的壽命亡嫌，便零件仍可使用。
通常應(yīng)對有回火顯示的零件進(jìn)行磁粉探傷檢驗掘而，尤其要對有D類的E類顯示的零件進(jìn)行檢驗挟冠，因這種零件理容易產(chǎn)生裂紋。
表4中給出了分類右用來制訂驗收或判廢的準(zhǔn)則袍睡。
表4表面回火分類
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前綴代號 |
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F：功能面知染，包括齒面、磨削齒根斑胜、軸頸以及其他指定表面持舆。
N：非功能面，包括所有其他磨削表面伪窖。 |
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分類代號1） |
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分類 |
程度 |
目視外觀（回火區(qū)域） |
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A |
無回火 |
均勻灰色 |
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B |
輕度回火 |
較窄的淺色顯示 |
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D |
重度回火 |
較寬的深色顯示 |
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E |
再硬化（嚴(yán)重過熱） |
白色區(qū)域周圍有黑色面 |
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后綴代號 |
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級別 |
回火表面積的最大百分比 |
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1 |
10% |
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2 |
25% |
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3 |
無限制 |
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注：分類表示法如下：
FA/NB2：任何功能面上都不允許回火逸寓，但在最差的單個非功能面（如軸肩）上允許有不起過25%面積的輕度回火居兆。
GB1/ND2：對最差的單個功能面上允許有不起過10%面積的輕度回火，對最差的單個非功能表面上允許有不起過25%面積的重度回火竹伸。
FB2：對最差的單個功能面上允許有不超過25%面積的輕度回火泥栖。對非功能面上的回火面積不限制。
FB3/FD2/ND3：對最差的單個功能面（如單個齒面）上的輕度回火面積不限制刹由，允許有不起過25%面積的重度回火厨刷，對非功能面允許有無面積限制的重度回火。
1）在單個表面（如一個齒面）上測量妨菩。 |
5.2表面硬度的影響
本標(biāo)準(zhǔn)所述的浸蝕方法比大多數(shù)硬度測試方法更容易檢測出表面硬度的變化糙枚。
當(dāng)磨削表面有局部回火時，應(yīng)降低許用接觸應(yīng)力σHlim的取值厚饱。當(dāng)有條件時檐伞，對回火的區(qū)域應(yīng)使用顯微硬度測試方法進(jìn)行檢驗。由于硬度測試方法各不相同捕如，應(yīng)說明所有設(shè)備的類型切拳、載荷和換算關(guān)系。有一些提提式顯微硬度計可用于不損壞零件的硬度測試揩池，然而孽倒，必須正確使用它們以保證硬度讀數(shù)的正確性，有些很難接觸到的區(qū)域用這種設(shè)備可能也無法測硬度泪桥。
當(dāng)由污跡救鲤、銹斑等而引起虛假顯示時，需清洗零件并重新檢驗秩冈。重復(fù)的浸蝕會蝕除掉過量的金屬蜒简，因此，應(yīng)保護(hù)好公差很小的尺寸漩仙。通常，很容易將污跡與真正的回火顯示區(qū)分開犹赖，污跡可以被擦去而回火顯示即使在擦拭后仍比它周圍的區(qū)域深暗队他。
本標(biāo)準(zhǔn)所述的浸蝕方法還可以用來發(fā)現(xiàn)其他造成硬度差異的原因，如化學(xué)成分的變動峻村，不均勻或未滲碳的區(qū)域麸折。
6表面回火零件的再加工
對表面回火檢驗不合格的磨削零件，如果加工余量允許粘昨，可再加工垢啼。再加工零件應(yīng)取得用戶的同意。
零件再加工前张肾、后均應(yīng)進(jìn)行磁粉探傷檢驗芭析。
由于不適當(dāng)?shù)哪ハ髟斐傻挠泻τ绊懣捎糜锌刂频膰娡璺▉砭徑馇奶Ρ砻婊鼗饏^(qū)域使用噴丸處理供需雙方應(yīng)協(xié)商一致。
7回火浸蝕的去除
如需要傀掘，浸蝕產(chǎn)生的變色可用標(biāo)準(zhǔn)的電解堿性清洗诈绷、拋光等不影響零件使用性能的其他方法去除。去除變色的同時會造成金屬加工余量的減小或表面紋理的改變圃星，變色對零件的使用沒有不良影響怒央。
8維護(hù)和管理
根據(jù)深夜的使用程度或當(dāng)新配制深夜時，為檢驗溶液的性能丘苗，建議用該溶液浸蝕已知有回火顯示的樣品零件项请，在浸蝕和檢驗后，應(yīng)按第7章的方法從樣品上去除回火浸蝕的結(jié)果梦迂。該樣品應(yīng)再防銹保護(hù)備用肚轴，這類樣品應(yīng)定期更換。
根據(jù)使用程度投湿，應(yīng)定期檢驗溶液的濃度和雜質(zhì)诽昨，并予以標(biāo)明。檢驗酒精中酸溶液的最好方法是用堿性溶液滴定不从。
9安全和環(huán)境保護(hù)
推薦的安全和環(huán)境保護(hù)的注意要點如下：
a)濃的與稀釋的酸和堿是有危害的物品惜姐，一旦人體的任何部位接觸到了這些物質(zhì)，應(yīng)立即浸入水中椿息，并尋求醫(yī)生醫(yī)治歹袁；
b)避免直接接觸溶劑，例如丁酮之類會引起嚴(yán)重的皮膚“燒傷”寝优，使用時条舔，應(yīng)有良好的通風(fēng)條件；
c)通常是將酸加入水或酒精中乏矾，而不是將水或酒精加入酸中孟抗；
d)浸泡箱不用時，應(yīng)加蓋蓋好钻心；
e)混合酸性和堿性化學(xué)物品時或在酸凄硼、堿環(huán)境下作業(yè)時，應(yīng)穿戴防護(hù)手套捷沸、面罩和圍裙摊沉；
f)遵守職業(yè)安全和健康規(guī)定，包括培訓(xùn)痒给、材料安全數(shù)據(jù)表用六、容器及浸泡箱的儲存與貼標(biāo)簽等；
g)遵守包括所有規(guī)定進(jìn)行通負(fù)換氣红狗；
i)遵守可燃和易燃液體儲存及使用的安全措施烂锤、防火標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定暴遂；
j)遵守政府對有害廢棄物處理和化學(xué)物品運輸?shù)囊?guī)定；
k)遵守公眾監(jiān)督和報告的規(guī)定雹纤。
