4技術(shù)要求
4.1一般要求
4.1.1齒輪箱的設(shè)計(jì)和制造必須遵循的準(zhǔn)則為：在規(guī)定的運(yùn)行條件下失叁，能正常運(yùn)轉(zhuǎn)三年睹肝。
4.1.2齒輪箱應(yīng)在所連接機(jī)組的最高極限轉(zhuǎn)速規(guī)定值以內(nèi)安全運(yùn)行。
4.2箱體
4.2.1齒輪箱箱全為鑄造結(jié)構(gòu)或焊接結(jié)構(gòu)隐辟。采用鑄造結(jié)構(gòu)時(shí)画柜，鑄鐵的機(jī)械性能應(yīng)不低于GB9439中灰鑄鐵HB250的性能要求，并在鑄造后進(jìn)行消除應(yīng)力處理栈碰；采用焊接結(jié)構(gòu)時(shí)围杉，材料為抗拉強(qiáng)度不低于375N/mm2的碳素結(jié)構(gòu)鋼或低合金結(jié)構(gòu)鋼，其焊接坡口的基本型式與基本尺寸按GB985規(guī)定牛斥，并在焊后進(jìn)行消險(xiǎn)應(yīng)力處理乖粘。焊接箱體應(yīng)符合JB/ZQ4000.3的技術(shù)要求。
4.2.2箱體一般應(yīng)做煤油滲漏試驗(yàn)卡载，并不得有滲漏現(xiàn)象砌熬。
4.2.3上下箱體合箱后應(yīng)密合。緊固螺釘前矫夷，用0.05mm塞尺在中分結(jié)合面處塞入葛闷，塞入部分不得超過結(jié)合面寬度的三分之一。箱體任何結(jié)合面不得滲油双藕。
4.2.4箱體接合面周邊平整淑趾，僅允許上箱體凸緣起出下箱體凸緣0～3mm阳仔。
4.2.5箱體內(nèi)外表面應(yīng)經(jīng)噴砂處理，使其平整光潔扣泊。除用戶要求外驳概，箱體內(nèi)部不使用永久性涂層或漆層。箱體外表面涂漆應(yīng)符合GB3181的規(guī)定或按用戶要求旷赖，油漆無流掛顺又、漏涂和起皮。加工面無銹蝕和劃痕等現(xiàn)象等孵。
4.2.6箱體與底座結(jié)合面之間一般用兩個(gè)定位銷定位稚照，定位銷要盡可能地靠近小齒輪軸心線下方。
4.2.7齒輪箱一般應(yīng)設(shè)有通所裝置俯萌，通氣裝置應(yīng)符合GB8542中2.2.2.85的規(guī)定果录。
4.2.8齒輪相應(yīng)設(shè)檢查孔與起重吊耳（孔）。
4.3齒輪
4.3.1齒輪的承載能力計(jì)算應(yīng)由生產(chǎn)廠根據(jù)齒輪幾何參數(shù)轩苔、材質(zhì)咖雀、工藝、精度等具體條件旅榨，按ZB/T J17 006時(shí)行亮购。本標(biāo)準(zhǔn)附錄A（補(bǔ)充件）提供了齒輪箱額定功率表（齒輪以滲碳淬火處理）。齒輪的安全系數(shù)應(yīng)滿足用戶要求秃值，或由高設(shè)計(jì)者和用戶協(xié)商后確定岔爹。失效概率低于1%時(shí)的最小安全系數(shù)參考值見附錄B（參考件）。
4.3.2齒輪精度應(yīng)符合GB10095中規(guī)定的4～6級哑逾。
4.3.3齒輪齒面粗糙度應(yīng)按GB1031旧伺，Ra≤0.8μm。
4.3.4齒輪材料
4.34.1齒輪應(yīng)采用合金結(jié)構(gòu)鋼吹复，選材原則及質(zhì)量控制按JB/T5078規(guī)定君祸，其化學(xué)成分和機(jī)械性能應(yīng)符合GB3077之規(guī)定或JB/ZQ4290之規(guī)定，鋼號相同時(shí)以GB3077為準(zhǔn)轧愧。
4.3.4.2齒輪應(yīng)經(jīng)滲碳淬 火含滴、滲氮或類似的熱處理。
4.3.4.3齒輪材料及熱處理的質(zhì)量控制按JB/T5078規(guī)定顷窒，具體檢驗(yàn)項(xiàng)目按GB8539中MQ級進(jìn)行蛙吏，特別重要的齒輪按ME級進(jìn)行。
4.3.4.4小齒輪和軸一般應(yīng)為整體鍛造結(jié)構(gòu)鞋吉。
4.3.4.5大齒輪可以整體鍛造。分開鍛造時(shí)励烦，大齒輪與軸采用過盈套裝置結(jié)構(gòu)谓着，其過盈配合應(yīng)保證工作狀態(tài)下不松動(dòng)泼诱。
4.3.5考慮到齒輪的熱變形、彈性變形和制造誤差赊锚，需對齒輪進(jìn)行齒形和齒向修形治筒。齒形和齒向檢查應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
4.4軸
4.4.1軸一般選用調(diào)質(zhì)鋼并經(jīng)調(diào)質(zhì)處理舷蒲。
4.4.2為減小應(yīng)力集中耸袜，階梯形軸在軸徑變化處的過渡圓角半徑按GB6403.5和JB/ZQ4238選取。
4.4.3軸頸表面粗糙度為Ra≤0.8μm牲平。
4.5動(dòng)力學(xué)特性
4.5.1齒輪轉(zhuǎn)子應(yīng)做橫向臨界轉(zhuǎn)速分析妨宪，分析時(shí)按彈性支承考慮。
4.5.2齒輪轉(zhuǎn)子在所有零件組裝后必須一起進(jìn)行平衡試驗(yàn)帖奠，試驗(yàn)方法按GB6557進(jìn)行之灼。剩余不平衡量應(yīng)符合GB8542中2.2.6.2的要求。
4.5.3振動(dòng)與噪聲
4.5.3.1齒輪箱振動(dòng)的測量按GB8543規(guī)定進(jìn)行创邦。
4.5.3.2在齒輪軸頸上測量振動(dòng)時(shí)比紫，其極限值應(yīng)符合GB8542中2.2.6.3規(guī)定；在齒輪箱體上測量振動(dòng)時(shí)丝您，傳感器應(yīng)安裝在盡可能靠近軸承座處測量蕾捣，其極限值為GB8543附錄C中主觀評價(jià)值B或由生產(chǎn)廠與用戶雙方商定。
4.5.3.3齒輪箱噪聲級評定應(yīng)符合GB8542中2.1.2的規(guī)定但珍。
4.6軸承
軸承設(shè)計(jì)按GB8542中2.2.7規(guī)定易震。
4.7軸承箱和軸封
軸承箱和軸封應(yīng)符合GB8542中2.2.8規(guī)定。
4.8潤滑
4.8.1齒輪箱的進(jìn)油溫度應(yīng)為35～50℃或由生產(chǎn)廠與用戶雙方商定避顶。
4.8.2齒輪箱供油量設(shè)計(jì)應(yīng)考慮當(dāng)進(jìn)油溫度為50℃時(shí)烈瑰，回油溫度不高于78℃。
4.8.3齒輪箱采用壓力潤滑（包括輪齒嚙合區(qū)的噴油潤滑和軸承的潤滑等）蟋软。進(jìn)油壓力控制在0.15～0.25MPa之間或生產(chǎn)廠與用戶雙方商定镶摘。
4.8.4潤滑油的過濾精度不得低于25μm。
4.8.5除非另有規(guī)定岳守，通常采用的潤滑油為SY1230規(guī)定的32號或46號防銹汽輪機(jī)油凄敢。
5試驗(yàn)方法與檢驗(yàn)規(guī)則
5.1試驗(yàn)方法
5.1.1出廠前齒輪箱必須做空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，是否進(jìn)行其他試驗(yàn)由生產(chǎn)廠與用戶雙方商定湿痢。
5.1.2齒輪箱空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)GB8542中3.2規(guī)定進(jìn)行涝缝，其中3.2.5和3.2.6是否執(zhí)行由生產(chǎn)廠與用戶雙方商定。
5.1.3選擇性試驗(yàn)按GB8542中3.3進(jìn)行譬重。
5.2檢驗(yàn)規(guī)則
5.2.1齒輪箱須做出廠檢驗(yàn)拒逮，出廠檢驗(yàn)必須合格，檢驗(yàn)項(xiàng)目如下：
a.外觀；
b.上下箱體緊固螺栓的擰緊力矩滩援；
c.齒輪副法向側(cè)隙栅隐；
d.軸承間隙；
e.齒輪副接觸斑點(diǎn)玩徊；
f.空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)租悄。
5.2.2生產(chǎn)廠應(yīng)保存下列資料供用戶查詢：
a.重要件的材料（包括鍛坯）合格證，包括鋼廠或生產(chǎn)廠的試驗(yàn)報(bào)告写寄；
b.外購件的規(guī)格性能的技術(shù)條件诲操；
c.空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)數(shù)據(jù)及訂貨合同中規(guī)定的其他試驗(yàn)數(shù)據(jù)；
d.齒輪質(zhì)量的檢驗(yàn)結(jié)果（見4.3）纽材。
6標(biāo)志帮伙、包裝、運(yùn)輸和貯存
6.1齒輪箱的標(biāo)志應(yīng)符合3.2和GB8542中5.1規(guī)定（其中d項(xiàng)為傳動(dòng)比）莲吐。
6.2齒輪箱的包裝和運(yùn)輸應(yīng)符合GB8542中5.2規(guī)定粟墩。
6.3齒輪箱的貯存應(yīng)符合GB8542中5.3規(guī)定。
7保證
在用戶選用產(chǎn)品恰當(dāng)遵守生產(chǎn)廠提出的保管及使用條件的前提下稠眠，用戶運(yùn)行使用一年內(nèi)（但不超過自生產(chǎn)廠發(fā)運(yùn)日起的18個(gè)月）惨槐，如因產(chǎn)品質(zhì)量不良而造成損坯或性能滿足合同要求時(shí)，生產(chǎn)廠應(yīng)時(shí)行一切必要的改進(jìn)碱暗、修理或更換零部件瘤褒。
