7設計計算與調整計算
7.1輪齒錐度
7.1.1齒輪錐度
輪齒大、小端尺寸之差，差值大則表示輪齒錐度大。
同義詞 輪齒收縮
7.1.2正常錐度
當根錐與一平行于頂錐的線相交于節(jié)錐頂時，存在的齒深方向輪齒的收縮。
同義詞 正常錐度
7.1.3自然錐度
通常輪齒大端的齒槽寬度較小端寬，這種錐度叫自然錐度。
同義詞 自然收縮
7.1.4反向錐度
有時輪齒小端的齒槽寬度較大端寬，這種錐度叫反向錐度。
同義詞 反向收縮
7.1.5雙重錐度
一種齒高方向收縮，使大小兩端的齒槽寬度相等或接觸相等。
同義詞 雙重收縮
7.1.6傾斜根線
一種類開拓的錐齒輪或準雙曲面齒輪的輪齒收縮，改變了大輪齒根角使根錐與大輪軸線不相交于節(jié)錐頂。這一改變通常應用于當粗切刀頂距和兩倍精切刀頂寬之和小于最小槽寬的正常槽寬收縮。
7.2長度
7.2.1刀盤直徑
銑刀盤內切、外切刀尖直徑的平均值。
7.2.2內切刀尖直徑
由包含刀尖的平面與內切刀齒切削刃旋轉圓錐相交圓之直徑。
7.2.3外切刀尖直徑
由包含刀尖的平面與外切齒切削刃旋轉圓錐相交圓之直徑。
7.2.4水平刀位
搖臺軸線和刀盤軸線間的距離在通過搖臺軸線的水平面內的分量。
7.2.5垂進刀位
搖臺軸線和刀盤軸線間的距離在通過搖臺軸線的鉛垂平面內的分量。
同義詞 豎立刀位
7.2.6徑向刀位
在沒有刀傾機構的機床上，搖臺軸線與刀盤軸線在搖臺平面內的距離；在具有刀傾家蕩產(chǎn)機構的機床上，搖臺軸線與刀盤回轉支點在搖臺平面內的距離。
7.2.7軸向刀位
一種沿刀盤軸線的調整，以使刀齒的刀尖位于合適的切削平面內，也是一種用在格利森非展成的齒輪加工機床上，刀盤軸向的調整，以使刀齒的刀尖平面位于被切齒輪的根錐平面內，一般來說，這個調整是標準的，即：刀盤的軸向位置是用標準的對刀規(guī)來安裝的。
7.2.8軸向輪位
通常指從齒輪的根錐頂?shù)焦ぜ鬏S安裝面之間的距離，即為齒輪的安裝距加芯軸厚。
7.2.9垂直輪位
工作主軸軸線從通過搖臺軸線的水平面向上或向下的垂直位移。
同義詞 豎立輪位。
7.2.10切齒距
通常指從根錐頂至輪坯的軸向安裝面之間的距離。
同義詞 切齒安裝距
7.2.11安裝距
分錐頂點至定位面的軸向距離。
7.2.12垂直位移
大輪和小輪的回轉軸線在垂直方向的移動量。
7.2.13心軸厚
工作夾具從與工件主軸接觸的安裝表面至與工件接觸的安裝表面的總長度。
7.3角度
7.3.1搖臺角
銑齒機上的一個搖臺調整數(shù)據(jù)，使刀盤中心調整至一個合適的切削位置。
7.3.2偏心角
一個使偏心鼓輪繞其軸線，由刀盤軸線與搖臺軸線的重合位置刻轉至某一所要求的刀盤軸線位置時的機床角度調整值。
同義詞 刀位偏心角
7.3.3刀轉角
錐齒輪銑齒機上的一種機床調整，用于描述刀盤主軸傾斜相對于被加工齒輪的方向。
7.3.4刀傾轉角
一種機床調整，為了使刀盤主軸相對于搖臺軸線傾斜
7.3.5刀傾角
刀盤主軸傾斜的角度，是帶有主軸傾斜機構的機訂上的一個調整參數(shù)。
7.3.6機床根錐角
加工齒輪時回轉板需調整的角度，即為通過機床中心平行于搖臺的平面與包含齒輪軸線和回轉板回轉中心的平面之間的夾角。
同義詞 輪坯安裝角，回轉板角
7.3.7軸面刀傾角
在工件軸平面內刀盤主軸相對于工件傾斜的角度。
7.3.8法面刀傾角
在輪齒法平面內刀盤主軸傾斜的角度。
7.3.9小輪齒根角刀傾
被加工小輪輪齒軸平面內的刀盤傾斜角。
同義詞 小輪刀傾角
7.3.10大輪齒根角刀傾
刀盤中心位置的微量修正所產(chǎn)生的刀盤軸線相對于工件的傾角。在刀盤主軸不能傾斜的機床上，加工非展成法大輪時采用。
同義詞 大輪刀傾角
7.4其他
7.4.1齒尖
齒輪的軸向剖面內頂錐與背錐的交點。
同義詞 輪冠
7.4.2前錐齒尖
齒輪的軸向剖面內頂錐和前錐形成的交點。同義詞 前輪冠
同義詞 前輪冠
7.4.3滾比
假想產(chǎn)形齒輪的齒數(shù)與被加工齒輪齒數(shù)之比。
7.4.4比例修正量
計算的機床調整數(shù)據(jù)改變量，用于輪齒接觸區(qū)的控制和比例修正。
7.4.5滾比掛輪比
以小數(shù)表示的滾比交換齒輪之比率�；镜臐L比交換齒輪等于被加工輪的齒數(shù)乘以滾比，再除以機床常數(shù)。
同義詞 滾比交換齒輪比
7.4.6分度跳越齒數(shù)
在跳齒分度的機床上，兩次連續(xù)切削之間跳越的齒數(shù)。
7.4.7配切前調整
未經(jīng)試切修正的調整卡所示的原始機床調整數(shù)據(jù)。
7.4.8尺寸卡
一種記錄特定齒輪副設計尺寸的簡要表格。
7.4.9調整卡
在某一錐齒輪機床上，為加工齒輪所需包括輪坯尺寸、刀盤的參數(shù)和計算的機床調整數(shù)據(jù)的簡明表格。
7.4.10輪齒接觸分析TCA
一種采用數(shù)學方法確定一對嚙合面接觸的理論形狀和位置的方法。
