13壽命系數(shù)YNT
13.1概述
壽命系數(shù)YNT是有限壽命（應(yīng)力循環(huán)次數(shù)有限）時所允許比較高的彎曲應(yīng)力與在3×106循次數(shù)的彎曲疲勞極限應(yīng)力的比值。
對YNT的主要影響因素有看峻；
——材料和熱處理（見GB/T8539）阶淘；
——載荷的循環(huán)次數(shù)（使用壽命）NL；
——失效判據(jù)互妓；
——要求的運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)性溪窒；
——齒輪材料的純度；
——材料的塑性的斷裂韌性冯勉；
——?dú)堄鄳?yīng)力澈蚌。
GB/T10062規(guī)定，應(yīng)力循環(huán)次數(shù)NL的定義為在載荷作用下輪齒嚙合的次數(shù)灼狰。材料的彎曲疲勞極限是按輪齒加載循環(huán)次3×106建立的宛瞄，可靠度99%。
超過3×106循環(huán)次數(shù)交胚，經(jīng)驗(yàn)證明可取YNT=1份汗。
當(dāng)YNT=1時，應(yīng)考慮采用最佳的材質(zhì)和制造工藝蝴簇。
13.2A法（YNT-A）
S-N或損傷曲線是從實(shí)際齒輪在有限壽命下得到的曲線琴市。在這種情況下，YδrelT伸危、YRrelT和YX系數(shù)實(shí)際上已包括在S-N/損傷曲線中殊馋，所以在計算用齒根應(yīng)力時，可取YNT-A=1欺邻。
13.3B法（YNT-B）
13.3.1概述
這個方法是用標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)齒輪的壽命系數(shù)YNT評估齒輪在有限壽命時的許用齒根應(yīng)力和可靠性嗤舀。YNT中沒有包含YδrelT、YRrelT和YX的影響,因此在有限壽命時要考慮這些系數(shù)修正的影響(見GB/T3480)橘抵。
13.3.2曲線圖
對于表強(qiáng)度和疲勞強(qiáng)度工杀，YNT值是材料和熱處理的函數(shù)，YNT可從圖11查得甲脚；其值是根據(jù)大量試驗(yàn)得到的估裁，其判據(jù)是：對于表面硬化鋼和滲氮硬化鋼是產(chǎn)生損傷或初始裂紋；對于結(jié)構(gòu)鋼和調(diào)質(zhì)鋼是達(dá)到屈服極限帽拘。
圖11壽命系數(shù)YNT（標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)齒輪）
13.3.3計算法
對于靜強(qiáng)度和疲勞強(qiáng)度的壽命系數(shù)可從表3查得吠谐，對于有限壽命的YNT在疲勞強(qiáng)度極限和靜強(qiáng)度極限之間插值確定（YNT的插值計算見GB/T3480）疙岂。
注：對于循環(huán)次數(shù)≤103,應(yīng)避免應(yīng)力水平高于允許值，否則輪齒材料會超過彈性極限彬呻。
表3靜強(qiáng)度和疲勞強(qiáng)度的壽命系數(shù)YNT
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材料 |
應(yīng)力循環(huán)次數(shù)NL |
壽命系數(shù)YNT |
|
V |
NL≤104衣陶，靜強(qiáng)度 |
2.5 |
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GGG（perl.,bai.） |
NL=3×106，疲勞強(qiáng)度 |
1.0 |
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GTS(perl.) |
NL=1010疲勞強(qiáng)度
優(yōu)選材料闸氮、制造工藝剪况，并經(jīng)生產(chǎn)實(shí)踐驗(yàn)證 |
0.85
1.0 |
|
Eh,IF(齒根) |
NL≤103，靜強(qiáng)度 |
2.5 |
|
NL=3×106蒲跨，疲勞強(qiáng)度 |
1.0 |
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NL=1010疲勞強(qiáng)度
優(yōu)選材料译断、制造工藝，并經(jīng)生產(chǎn)實(shí)踐驗(yàn)證 |
0.85
1.0 |
|
St |
NL≤103或悲，靜強(qiáng)度 |
1.6 |
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NTV(nitr.) |
NL=3×106孙咪，疲勞強(qiáng)度 |
1.0 |
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GG,GGG(ferr.) |
NL=1010疲勞強(qiáng)度
優(yōu)選材料、制造工藝隆箩，并經(jīng)生產(chǎn)實(shí)踐驗(yàn)證 |
0.85
1.0 |
|
NV(nitrocar.) |
NL≤103该贾，靜強(qiáng)度 |
1.1 |
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NL=3×106，疲勞強(qiáng)度 |
1.0 |
|
NL=1010疲勞強(qiáng)度
優(yōu)選材料捌臊、制造工藝杨蛋，并經(jīng)生產(chǎn)實(shí)踐驗(yàn)證 |
0.85
1.0 |
