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錐齒輪承載能力計算方法第1部分:概述和通用影響系數(shù)齒向載荷系數(shù)KHβ乡羹、KFβ(GB/T10062.1-2003) 
  詳細介紹:
發(fā)布時間:2007-6-11 16:15:36 
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8齒向載荷系數(shù)K总放、K
8.1概述
8.1.1齒向載荷系數(shù)K倘核、K修正強度計算式陕见,反映載荷沿齒寬分布的均勻性桶辉。
8.1.2 K定義為每單位齒寬的最大載荷與單位齒寬的平均載荷比。
8.1.3 K定義為最大齒根應力與平均齒根應力之比指晾。
8.1.4載荷不均勻分布的大小受下列因素影響:
——齒輪制造精度杠尘、輪齒接觸斑點、齒距精度理斜;
——在安裝中齒輪的對中度
——由齒輪內部載荷或外部載荷引起的輪齒酗裕、軸、軸承伐薯、箱體弥禀、支撐箱體的基礎彈性變形;
——軸承公差
——齒面赫茲接觸變形
——由于運行溫度產生的熱膨脹與熱變形(特別對于箱體與齒輪軸诡岂、軸承的材料不同的齒輪裝置特別重要)骏芍;
——由于運行速度產生的離心變形。
8.1.5錐齒輪的幾何特征是沿著齒寬方向變化的登鄙。切向載荷的軸向分量與徑向分量是隨輪齒接觸位置而變化的既憔。同樣齒輪箱的安裝基礎變形與輪齒變形也要改變、進而影響到輪齒接觸的位置政模、大小與形狀岗宣。
對于運行轉矩變化的情況,在滿載下應期望有“理想”的接觸淋样,在中間載荷下,可接受滿意的接觸胁住。
GB/T10062不適用于接觸斑點不良的錐齒輪(見5.4.8與附錄C)趁猴。
8.2 A法
為按A法精確確定載荷沿齒寬的分布,所有影響系數(shù)(例如:在使用中齒根應力的測量)都要全面的分析彪见。然而由于其成本高儡司,在實踐中這種分析方法受到限制。
8.3 B法
錐齒輪的B法的方案還在研究中余指。
8.4 C法
8.4.1齒向載荷分布系數(shù)KHβ-C
在錐齒輪中捕犬,齒向載荷分布主要受到鼓形齒與使用中變形的影響。為考慮鼓形效果(點接觸)用一橢圓代替矩形接觸區(qū)酵镜,橢圓的長軸等于齒寬b碉碉,其短軸等于相應的當量圓柱齒輪端面嚙合線的長度。在載荷分布的計算中,這個系數(shù)取1.5(這個值僅適用于附錄C規(guī)定的具有良好接觸斑點的錐齒輪副)垢粮。
變形的影響與軸承布置的影響淫蜕,用裝配系數(shù)KHβ-be來考慮。KHβ-be的值見表3
表3    裝配系數(shù)KHβ-be
接觸斑點檢驗
小齒輪與大齒輪的裝配條件
檢查接觸斑點
沒有任何齒輪是懸臂裝配
一個齒輪是懸臂裝配
兩個齒輪件都是懸臂裝配
滿載下對每套齒輪在箱體中檢查
1.00
1.00
1.00
輕載下對每套齒輪檢查
1.05
1.10
1.25
用標準齒輪裝置檢查抬奠,估算滿載下的接觸斑點
1.20
1.32
1.50
注:在最大的工作載荷下并在良好的接觸斑點條件下檢查肩检,最大的工作載荷由裝配條件下齒輪的變形試驗證實。
注意:觀察到接觸斑點是各個位置輪齒嚙合接觸的累積圖形蚓绞。僅當在齒輪一整轉中接觸斑點的偏移是小的(偏向小端或偏向大端)泉疆,上述計算式才有效。特別對于用研磨法精加工的齒輪雌吱,單對齒接觸斑點的偏移是很明顯的滑攘。
為補償在滿載下有效齒寬be小于齒寬b的85%,齒向載荷系數(shù)要修正罐闰,則齒向載荷系數(shù)KHβ-C為:
對于be≥0.85b
KHβ-C=1.5KHβ-be……………………………………………………(29)
對于be<0.85b
上述公式對非鼓形齒不適用凿栅。
8.4.2齒向載荷分布系數(shù)KFβ-C
K是考慮沿齒寬載荷分布對輪齒根部應力的影響。
式中:K見8.4.1噪芭;KFO見8.4.3涝露。
8.4.3.1計算公式
齒長方向曲率系數(shù)的計算公式:
對弧齒錐齒輪                          
式中:
rco——刀具半徑,單位為毫米(mm)楞艾;
Rm——中點錐距参咙,單位為毫米(mm)
式中:
βm——中點螺旋角
如果KFO的計算值大于1.15,取KFO=1.15硫眯;如果KFO的計算值小于1.0蕴侧,則取KFO=1.0。
對直齒錐齒輪和零度齒錐齒輪
KFO=1.0…………………………………………………(34)
 
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