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錐齒輪承載能力計(jì)算方法第1部分:概述和通用影響系數(shù)術(shù)語與定義、代號與縮寫詞(GB/T10062.1-2003) 
  詳細(xì)介紹:
發(fā)布時(shí)間:2007-6-11 15:58:54 
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3術(shù)語與定義
GB/T10062的本部分使用GB/T1356和GB/T3374中給出的名詞術(shù)語和定義贫悄。
4代號與縮寫詞
GB/T 10062的本部分的代號是基于GB/T2821的代號基礎(chǔ)之上的诡渴,同時(shí)也包括了GB/T10095.1 GB/T10062.1—2003/ISO10300-1:2001給出的代號浸策。GB/T10062中使用的代號與縮寫詞見表1
表1   GB/T10062中的第1冯键、2、3部分代號與縮寫詞
代號
意義
單位
av
當(dāng)量圓柱齒輪中心距
mm
avn
當(dāng)量圓柱齒輪在法截面上的中心距
mm
b
齒寬
mm
bce
計(jì)算有效齒寬
mm
be
有效齒寬
mm
△be
大端齒寬的增加量
mm
△be
大端有效齒寬的增加量
mm
△bi
小端齒寬的增加量
mm
△bi
小端有效齒寬的增加量
mm
Cv
無量綱參數(shù)
----
cr
嚙合剛度
N/(mm﹒μm)
Cro
平均嚙合剛度
N/(mm﹒μm)
c′
單對齒剛度(見GB/T3480)
N/(mm﹒μm)
co
單對齒剛度
N/(mm﹒μm)
de
大端節(jié)圓直徑
mm
dm
中點(diǎn)節(jié)圓直徑
mm
dv
當(dāng)量圓柱齒輪分度圓直徑
mm
dva
當(dāng)量圓柱齒輪頂圓直徑
mm
dvan
當(dāng)量圓柱齒輪在法截面上的頂圓直徑
mm
dvb
當(dāng)量圓柱齒輪基圓直徑
mm
dvbn
當(dāng)量圓柱齒輪在法截面上的基圓直徑
mm
dvn
當(dāng)量圓柱齒輪在法截面上的分圓度直徑
mm
f
至接觸線的距離
mm
f*
至中間接觸線的距離
-----
ffa
齒廓形狀偏差
μm
fmax
至中間接觸線的最大距離
μm
fpt
齒距偏差
μm
fpeff
有效齒距偏差
μm
fF
載荷修正系數(shù)
------
gfo
確定最薄弱截面的設(shè)定距離
mm
gva
當(dāng)量圓柱齒輪嚙合線長度
mm
gvan
當(dāng)量圓柱齒輪在法截面上的嚙合線長度
mm
gxb
刀具刃邊半徑的中心與齒輪中心線(沿刀具的分度面測量)的距離
mm
gyb
刀齒頂刃半徑的中心至冠輪節(jié)面(垂直于節(jié)面方向測量)的距離
mm
gza
計(jì)算接觸強(qiáng)度系數(shù)的中間變量
mm
gzb
計(jì)算接觸強(qiáng)度系數(shù)的中間變量
mm
gJ
計(jì)算接觸強(qiáng)度系數(shù)的中間變量
mm
gJ
計(jì)算接觸強(qiáng)度系數(shù)的中間變量
mm
gk
瞬時(shí)接觸線在齒長方向的投影長度
mm
gη
在接觸橢圓內(nèi)嚙合線的長度
mm
go
冠輪(刀具)齒槽中心線至刀具頂刃圓弧半徑中心的距離
mm
go
從中點(diǎn)截面至壓力中心距離(沿齒長方向測量)
mm
hae
大端齒頂高
mm
ham
中點(diǎn)齒頂高
mm
hap
基本齒條齒廓的齒頂高
mm
hao
刀具齒頂高
mm
hfe
大端齒根高
mm
hfp
基本齒條齒廓的齒根高
mm
hfm
中點(diǎn)齒根高
mm
hfo
刀具齒根高
mm
hfn
齒根應(yīng)力的彎矩力臂
mm
hN
載荷距危險(xiǎn)截面的高度
mm
k
累加的索引號
----
k′
定位常數(shù)
----
lb
接觸線的長度
mm
lbm
中點(diǎn)接觸線的長度
mm
l′bm
中點(diǎn)接觸線的投影長度
mm
met
大端端面模數(shù)
mm
mmn
中點(diǎn)法向模數(shù)
mm
mmt
中點(diǎn)端面模數(shù)
mm
mred
誘導(dǎo)質(zhì)量(轉(zhuǎn)化到動態(tài)等效圓柱齒輪嚙合線上每毫米齒寬的質(zhì)量)
Kg/mm
m*
單個(gè)齒輪轉(zhuǎn)化到嚙合線上的單位齒寬當(dāng)量質(zhì)量
Kg/mm
n
轉(zhuǎn)速
r/min
nE1
小齒輪臨界轉(zhuǎn)速
r/min
p
尖峰載荷
N/mm
pr
刀具的凸臺
mm
pmax
最大尖峰載荷
N/mm
表1(續(xù))
代號
意義
單位
P*
參考尖峰載荷
---
pet
當(dāng)量圓柱齒輪端面基圓齒距
mm
q
加工余量
mm
q
計(jì)算式中的縱向曲率因子的冪
---
qs
缺口參數(shù)
---
qsT
實(shí)驗(yàn)齒輪的缺口參數(shù)
---
rco
刀具半徑
mm
rmf
中點(diǎn)截面的齒根圓角半徑
mm
rmyo
到載荷作用點(diǎn)的中點(diǎn)端面半徑
mm
△ryo
中點(diǎn)的法截面內(nèi)節(jié)圓至載荷作用點(diǎn)的距離
mm
set
背錐端面齒厚
mm
samn
中點(diǎn)法向齒頂厚度
mm
smn
中點(diǎn)法向弧齒厚
mm
spr
刀具凸臺量
mm
smt
中點(diǎn)端面弧齒厚
mm
sFn
計(jì)算截面的齒根弦長
mm
sN
危險(xiǎn)截面的一半齒厚
mm
u
錐齒輪齒數(shù)比
---
uv
當(dāng)量圓柱齒輪齒數(shù)比
---
vet
分錐大端的切向速度
m/s
vetmax
最大節(jié)線速度
m/s
vmt
齒寬中點(diǎn)分錐的切向速度
m/s
xhm
齒寬中點(diǎn)齒高變位系數(shù)
---
xsm
齒寬中點(diǎn)切向變位系數(shù)
---
xN
小輪接觸強(qiáng)度系數(shù)
mm
yp
相對于光滑拋光實(shí)驗(yàn)件的齒距誤差的跑合量
mm
yj
嚙合線上最大彎曲應(yīng)力的載荷作用點(diǎn)的位置
mm
Y3
嚙合線上載荷作用點(diǎn)的位置
mm
ya
齒距偏差的跑合量
μm
z
齒數(shù)
---
zv
當(dāng)兩圓柱齒輪的齒數(shù)
---
zvn
當(dāng)量圓柱齒輪在法截面上的齒數(shù)
---
A
動載系數(shù)的輔助系數(shù)
---
Am*
載荷分配系數(shù)的輔助值
mm2
Ar*
載荷分配系數(shù)的輔助值
mm2
Asne
大端齒厚允差
mm
At*
載荷分配系數(shù)的輔助值
mm2
B
動載系數(shù)的輔助系數(shù)
---
C
質(zhì)量等級
---
Ca
齒頂修緣量
μm
Cb
非平均條件下的輪齒剛度的修正系數(shù)
---
CF
非平均條件下的輪齒剛度的修正系數(shù)
---
Czl,CZR,CZV
確定油膜的系數(shù)
---
E
彈性模量(楊氏模量)
N/mm2
E,G,H
齒廓形狀系數(shù)的輔助系數(shù)
---
F
中間區(qū)域系數(shù)的輔助系數(shù)
---
Fmt
齒寬中點(diǎn)分錐上的名義切向力
N
FmtH
齒寬中點(diǎn)分綴上的作用的切向力
N
HB
布氏硬度
---
K
常數(shù)庸汗,輪齒載荷系數(shù)
---
Kv
動載系數(shù)
---
KA
使用系數(shù)
---
KFO
彎曲強(qiáng)度計(jì)算的縱向曲率系數(shù)
---
KFa
彎曲強(qiáng)度計(jì)算的齒間載荷分配系數(shù)
---
KFβ
彎曲強(qiáng)度計(jì)算的齒向載荷分布系數(shù)
---
KHα
接觸強(qiáng)度計(jì)算的齒間載荷分配系數(shù)
---
KHβ
接觸強(qiáng)度計(jì)算的齒向載荷分布系數(shù)
---
KHβ-bc
支承系數(shù)
---
L
應(yīng)力修正計(jì)算公式中的經(jīng)驗(yàn)常數(shù)
---
La
修正系數(shù)的輔助系數(shù)
---
M
應(yīng)力修正計(jì)算公式中的經(jīng)驗(yàn)常數(shù)
---
N
臨界轉(zhuǎn)速比
---
NL
載荷循環(huán)次數(shù)
---
O
應(yīng)力修正計(jì)算公式中的經(jīng)驗(yàn)常數(shù)
---
P
名義功率
kW
Pd
大端徑節(jié)
1/in
Ra
=CLA=AA算術(shù)平均粗糙度
μm
Re
外錐距
mm
Rm
中點(diǎn)錐距
mm
Rz
平均粗糙度
μm
RZT
實(shí)驗(yàn)齒輪的平均粗糙度
μm
RZ10
ρred=10 mm的齒輪副的平均粗糙度
μm
SF
彎曲強(qiáng)度的安全系數(shù)
---
SFmin
彎曲強(qiáng)度的最小安全系數(shù)
---
SH
接觸強(qiáng)度的安全系數(shù)
---
SHmin
接觸強(qiáng)度的最小安全系數(shù)
---
T
名義轉(zhuǎn)矩
Nm
Y
齒形系數(shù)
---
Yi
慣性系數(shù)
---
Yf
應(yīng)力集中與應(yīng)力修正系數(shù)
---
YA
慣性系數(shù)
---
YB
彎曲應(yīng)力系數(shù)
---
YC
壓縮應(yīng)力系數(shù)
-----
YFa
載荷作用于齒頂時(shí)的齒形系數(shù)
----
YFS
展成齒輪的復(fù)合齒形系數(shù)
----
YJ
錐齒輪的幾何系數(shù)
---
YK
錐齒輪系數(shù)
---
YLS
彎曲強(qiáng)度計(jì)算的載荷分擔(dān)系數(shù)
---
YNT
標(biāo)準(zhǔn)實(shí)驗(yàn)齒輪的壽命系數(shù)
---
YP
復(fù)合幾何系數(shù)
----
YR
光滑試樣的表面系數(shù)
----
YRT
粗糙度RZT=10μm的試驗(yàn)齒輪的表面狀況系數(shù)
----
YRrelT
相對表面狀況系數(shù)
----
Ysa
載荷作用于齒頂時(shí)的應(yīng)力修正系數(shù)
----
YST
標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)齒輪的應(yīng)力修正系數(shù)
----
YX
齒根應(yīng)力的尺寸系數(shù)
----
Yδ
實(shí)際齒輪的動態(tài)敏感系數(shù)
----
YδT
標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)齒輪的動態(tài)敏感系數(shù)
----
Yδrel T
相對敏感系數(shù)
----
YΕ
彎曲強(qiáng)度計(jì)算的重合度系數(shù)
----
ZV
速度系數(shù)
----
ZE
彈性系數(shù)
----
ZH
區(qū)域系數(shù)
----
ZK
接觸強(qiáng)度計(jì)算的錐齒輪系數(shù)
----
ZL
潤滑劑系數(shù)
----
ZLS
載荷分擔(dān)系數(shù)
----
ZM-B
中間區(qū)域系數(shù)
----
ZNT
標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)齒輪的壽命系數(shù)
----
ZR
接觸強(qiáng)度計(jì)算的粗糙度系數(shù)
----
ZX
尺寸系數(shù)
----
ZW
齒面工作硬化系數(shù)
----
Zβ
接觸強(qiáng)度計(jì)算的螺旋角系數(shù)
----
αh
齒輪中心線上載荷作用點(diǎn)的法向壓力角
(°)
αn
法向壓力角
(°)
αvn
當(dāng)量圓柱齒輪的法向壓力角
(°)
αvt
當(dāng)量圓柱齒輪的端面壓力角
(°)
αwt
端面工作壓力角
(°)
αFan
當(dāng)面直齒輪的載荷作用角
(°)
αl
齒面上載荷作用于某點(diǎn)的法向壓力角
(°)
βm
中點(diǎn)螺旋角
(°)
βvb
當(dāng)量圓柱齒輪基圓螺旋角
(°)
γa
齒行和齒輪修正系數(shù)的輔助角
(°)
δ
節(jié)錐角
(°)
δa
頂錐角
(°)
δt
根錐角
(°)
va
當(dāng)量圓柱齒輪的端面重合度
----
van
法截面內(nèi)當(dāng)量圓柱齒輪的端面重合度
-----
當(dāng)量圓柱齒輪的縱向重合度
-----
總重合度
------
N
載荷分配率
------
Θa
齒頂角
(°)
Θf
齒根角
(°)
確定薄弱截面的設(shè)定角
(°)
h
載荷作用點(diǎn)處法向弧齒所對圓心角的一半
(°)
ρ
密度
Kg/mm2
ρao
刀刃的半徑
mm
ρfp
圓柱齒輪基本齒條的齒根半徑
mm
ρred
相對曲率半徑
mm
ρFn
30°切線切點(diǎn)的圓角半徑
mm
ρ′
滑移層厚度
mm
σB
抗拉強(qiáng)度
N/ mm2
σF
齒根應(yīng)力
N/ mm2
σF lim
試驗(yàn)齒輪的彎曲疲勞極限
N/ mm2
σFE
材料的彎曲疲勞極限
N/ mm2
σFP
許用齒根應(yīng)力
N/ mm2
σFO
齒根應(yīng)力基本值
N/ mm2
σH
接觸應(yīng)力
N/ mm2
σH lim
試驗(yàn)齒輪的疲勞極限
N/ mm2
σHP
許用接觸應(yīng)力
N/ mm2
σHo
接觸應(yīng)力的基本值
N/ mm2
σ0.2
殘余變形0.2%時(shí)的應(yīng)力
N/ mm2
齒根最薄弱點(diǎn)的切線與齒輪中心線的夾角
(°)
θ
齒形和齒輪修正系數(shù)的輔助系數(shù)
---
ν
泊松比
---
ν40, ν50
40℃和50℃時(shí)油的名義動態(tài)黏度
mm2/s
ψ
角速度
rad/s
xX
缺口根部相對應(yīng)力差
mm-1
xXT
試驗(yàn)齒輪缺口根部的相對應(yīng)力差
mm-1
軸交角
(°)
其他角標(biāo)
0惫确、1、2
刀具仔同、小齒輪键切、大齒輪
X
動態(tài)等效的圓柱齒輪
A、B圃靖、B1龙喂、B2、C
由A榛蜻、B秧梨、B1、B2盅力、和C法確定的值
(1)妻行,(2)
插值嘗試法
*
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