国产成人嫩模一区二区,成人黄色小视频在线观看,国产成人夜夜嗨精品视频,成人无码A级毛片免费

中國減速機行業(yè)最大的門戶網(wǎng)站！
免費注冊 | 會員登錄 │ 會員中心 │ 減速機首頁 │ 加入收藏 │ 聯(lián)系我們
  當前位置：減速機首頁>>標準查看>>齒輪減速機（器）>>少齒數(shù)漸開線圓柱齒輪減速器（JB/T5560-91）>>少齒數(shù)漸開線圓柱齒輪減速器基本參數(shù)、技術(shù)要求（JB/T5560-91）
　　 →我要成為會員
少齒數(shù)漸開線圓柱齒輪減速器基本參數(shù)胰丁、技術(shù)要求（JB/T5560-91） 
  詳細介紹：
發(fā)布時間：2007-5-31 11:38:13 
 分享到：    
   
4基本參數(shù)
4.1減速器的齒輪傳動中心距a應(yīng)符合表2的規(guī)定疤草。
表2                                           mm
30
100
125
160
200
250
280
315
355
400
450
500
560
4.2減速器的公稱傳動比應(yīng)符合表3的規(guī)定。
表3
4
4.5
5
5.6
6.3
7.1
8
9
10
11.2
12.5
14
16
18
20
25
28
31.5
4.3減速器的齒輪齒寬系數(shù)b*a=0.5,齒寬b=b*aa,a為該對齒輪的傳動中心距度限。
4.4減速器齒輪模數(shù)應(yīng)符合GB1357的規(guī)定孩板，見表4。
表4
2
2.5
3
3.5
4
4.5
5
5.5
6
7
8
9
10
11
12
14
16
18
20
 
4.5減速器齒輪基本齒廓應(yīng)符合GB1356的規(guī)定浙梗。
5技術(shù)要求
5.1機體和機蓋
5.1.1采用鑄鐵件蛆删，其機械性能應(yīng)不低于GB9439的HT200，允許采用焊接件务冠。
5.1.2機體捅悦、機蓋合箱后，機蓋凸緣比機體凸緣寬0～5mm丈揖。
5.1.3應(yīng)進行時效（或退火）處理厘赤。
5.1.4分合面表面粗糙度Ra值為6.3μm；與底平面的平行度為GB1184規(guī)定的8級喝爽。
5.1.5機體妻铲、機蓋自由結(jié)合時分合面應(yīng)綜合密合，用0.05mm塞尺檢查其縫年堆，塞尺塞入深度不得超過分合面寬的1/3吞杭。
5.1.6軸承孔尺寸精度為H7，表面粗糙度Ra值為3.2μm。
5.1.7軸承孔的圓度芽狗、圓柱度為GB1184規(guī)定的7級绢掰。
5.1.8端面與軸承孔的垂直度為GB1184規(guī)定的8級。
5.1.9軸承孔的中心距極限偏差應(yīng)符合表5的規(guī)定童擎。
表5
中心距αmm
＞50～80
＞80～120
＞120～180
＞180～250
＞250～315
＞315～400
＞400～500
＞500～630
＞630～800
極限偏差±faμm
23
27
31.5
36
40.5
44.5
48.5
55
62
5.1.10軸承孔中線線平行度公差滴劲，在軸承跨距上測量，應(yīng)不大于表6的規(guī)定顾复。
表6
軸承跨距LGmm
≤125
＞125～280
＞280～560
＞560～1000
平行度公差fx班挖、fyμm
25
32
40
50
5.1.11軸承孔中心線應(yīng)與部分面重合，誤差應(yīng)不大于0.3mm芯砸。
5.1.12機體應(yīng)無滲油萧芙。
5.2齒輪、齒輪軸和軸
5.2.1齒輪假丧、齒輪軸采用鍛件双揪，材料為42crMo；經(jīng)調(diào)質(zhì)處理幢耍，齒輪軸齒面硬度216～249HB链愉，齒輪齒面硬度255～283HB。允許采用機械性能相當或較高的材料忿和，但不準采用鑄造坯障浅。
軸材料為45鋼，經(jīng)調(diào)質(zhì)處理看卦。允許采用機械性能相當或較高的材料支你。
5.2.2齒輪基準孔、基準端面的加工尺寸精度惩凉、形狀位置公差及表面粗糙度應(yīng)符合表7的規(guī)定旷动。
表7
名稱
尺寸精度
圓度、圓柱度
端面跳動
表面粗糙度
基準軸頸
m6
GB1184  6級
-
軸肩
-
-
GB100957級
5.2.3齒輪軸和軸與軸承配合的基準軸頸恒襟、軸肩加工尺寸精度赂裸、形狀位置公差及表面粗糙度應(yīng)符合表8的規(guī)定。
表8
名稱
尺寸精度
圓度弯疾、圓柱度
端面跳動
表面粗糙度
基準軸頸
m6
GB1184  6級
-

軸肩
-
-
GB1184    6級
5.2.4齒輪軸和軸的軸伸直徑贾虽、軸肩加工尺寸精度、形狀位置公差及表面粗糙度應(yīng)符合表9的規(guī)定吼鱼。
表9
名稱
尺寸精度
圓度蓬豁、圓柱度
與軸承軸徑同軸度
表面粗糙度
軸伸直徑
m6
GB1184   6級
GB1184   6級
軸伸軸肩
-
-
-
5.2.5齒輪孔與軸的配合應(yīng)符合表10的規(guī)定。
軸與齒輪配合的軸頸和軸肩的形狀位置公差菇肃、表面粗糙度應(yīng)符合表11的規(guī)定地粪。
表10
表11
名稱
圓度取募、圓柱度
與軸承軸頸的同軸度
端面跳動
表面粗糙度
與齒輪配合的軸頸
GB1184   6級
GB1184   6級
-
與齒輪配合的軸肩
-
-
GB1184   6級
5.2.6鍵槽的加工尺寸精度、形狀位置公差蟆技、表面粗糙度應(yīng)符合表12的規(guī)定玩敏。
表12
鍵槽寬度公差
鍵槽寬相對軸心線對稱度
表面粗糙度
軸N9；輪轂Js9
GB1184     8級
側(cè)面质礼；底面
5.2.7齒輪旺聚、齒輪軸頂圓直徑的偏差按表13選取。如采用齒頂圓定位眶蕉，頂圓柱兩端應(yīng)各加工10mm寬的定位面砰粹，其徑向跳動公差應(yīng)符合表14的規(guī)定，表面粗糙度Ra值為1.6μm妻坝，非定位面粗糙度Ra值為12.5μm奋肄。
表13
齒輪分度圓直徑/mm
≤50
＞50～80
＞80～120
＞120～180
＞180～250
＞250～315
齒輪頂圓直徑偏差/μm
-39
-46
-54
-63
-72
-81
齒輪分度圓直徑/mm
＞315～400
＞400～500
＞500～630
＞630～800
＞800～1000
＞1000～1250
齒輪頂圓直徑偏差/μm
-89
-97
-110
-125
-140
-165
表14
齒輪分度圓直徑/mm
≤125
＞125～400
＞400～800
＞800～1600
齒頂圓柱定位面徑向跳動/μm
18
22
32
45
5.2.8齒輪的精度：8-8-7KL GB10095轿南，齒工作面粗糙度Ra值為3.2μm折扮。
5.2.9齒輪的檢驗項目組合應(yīng)符合表15的規(guī)定，允許采用等效底其他檢驗項目組耀即。
表15
檢驗組
第Ⅰ公差組
第Ⅱ公差組
第Ⅲ公差組
齒輪副
精度等級
8
8
7
檢驗項
Fp(Fpk)或Fr與Fw或F′′i與Fw
ff與fpt
或ff與fpb
Fβ
接觸斑點與jn min
5.2.10齒圈徑向跳動公差Fr竭豺、公法線長度變動誤差FW、藻着、齒形公差ff裤魔、齒距極限偏差±fpt、基節(jié)極限偏差±fpb猩僧、徑向綜合誤差F′′i應(yīng)符合表16的規(guī)定赖巴。
表16                                          μm
分度圓直徑mm
法向模數(shù)
8級精度
FW
Fr
ff
±fpt
±fpb
F′′i
≤125
1～3.5
45
14
20
18
63
40
＞3.5～6.3
50
20
25
22
71
＞6.3～10
56
22
28
25
80
＞10～16
63
25
32
28
90
＞16～25
71
28
36
32
100
＞125～400
1～3.5
63
18
22
20
90
50
＞3.5～6.3
71
22
28
25
100
＞6.3～10
80
28
32
30
112
＞10～16
90
32
36
32
125
＞16～25
100
45
45
40
140
＞400～800
1～3.5
80
25
25
22
112
63
＞3.5～6.3
90
28
28
25
125
＞6.3～10
100
36
36
32
140
＞10～16
112
40
40
36
160
＞16～25
125
56
50
45
180
＞800～1600
1～3.5
90
36
28
25
125
80
＞3.5～6.3
100
40
32
30
140
＞6.3～10
112
45
36
32
160
＞10～16
125
50
40
36
180
＞16～25
140
63
50
45
200
5.2.11齒輪累積公差Fp及k個齒距累積公差Fpk應(yīng)符合表17的規(guī)定。
表17
分度圓弧長Lmm
≤11.2
＞11.2～20
＞20～32
＞32～50
＞50～80
Fp纲析、Fpk（8級精度）μm
22
32
40
45
50
分度圓弧長Lmm
＞80～160
＞160～315
＞315～630
＞630～1000
＞1000～1600
Fp猩刁、Fpk（8級精度）μm
63
90
125
160
200
分度圓弧長Lmm
＞1600～2500
＞2500～3150
＞3150～4000
＞4000～5000
 
Fp、Fpk（8級精度）μm
224
280
315
355
 
注：查FP农浓，取新蟆；查Fpk時取L=kπmn/cosβ(k為2到小于z/2的整數(shù))。
5.2.12 齒向公差Fβ應(yīng)符合表18的規(guī)定右蕊。
表18
齒輪寬度mm
≤40
＞40～100
＞100～160
＞160～250
＞250～400
Fβ（7級精度）μm
11
16
20
24
28
5.2.13齒厚極限偏差Ess與Esi應(yīng)符合表19的規(guī)定琼稻。
表19
精度等級
分度圓直徑mm
法向模數(shù)mn,mm
上下偏差代號
上下極限偏差μm
8
≤125
1～3.5
Ess（K）
-240
Esi(L)
-320
＞3.5～6.3
Ess（K）
-300
Esi(L)
-400
＞6.3～10
Ess（K）
-336
Esi(L)
-448
＞10～16
Ess（K）
-384
Esi(L)
-512
＞16～25
Ess（K）
-432
Esi(L)
-576
8
＞125～400
1～3.5
Ess（K）
-264
Esi(L)
-352
＞3.5～6.3
Ess（K）
-336
Esi(L)
-448
＞6.3～10
Ess（K）
-384
Esi(L)
-512
＞10～16
Ess（K）
-432
Esi(L)
-576
＞16～25
Ess（K）
-540
Esi(L)
-720
8
＞400～800
1～3.5
Ess（K）
-300
Esi(L)
-400
＞3.5～6.3
Ess（K）
-336
Esi(L)
-448
＞6.3～10
Ess（K）
-432
Esi(L)
-576
＞10～16
Ess（K）
-480
Esi(L)
-640
＞16～25
Ess（K）
-600
Esi(L)
-800
8
＞800～1600
1～3.5
Ess（K）
-336
Esi(L)
-448
＞3.5～6.3
Ess（K）
-384
Esi(L)
-512
＞6.3～10
Ess（K）
-432
Esi(L)
-576
＞10～16
Ess（K）
-480
Esi(L)
-640
＞16～25
Ess（K）
-600
Esi(L)
-800
5.2.14 齒輪圖樣中標注的齒厚極限偏差Ess′，Eso′饶囚，應(yīng)按式（1）帕翻、式（2）、式（3）計算：
Ess′= Ess+ΔC                                     （1）
Esi′= Esi+ΔC                                     （2）
ΔC=Jn min/2cosa1                                    （3）
式中：Es Esi——齒厚極限偏差萝风，μm熊咽，見表19莫鸭；
      Jn min——齒輪傳動的最小間隙，μm横殴，見表22被因；
        at——齒輪端面壓力角，（°）衫仑。
5.2.15公法線平均長度偏差EWs與公差TW應(yīng)符合表20的規(guī)定梨与。
表20
精度等級
分度圓直徑mm
法向模數(shù)mn,mm
EWs   μm
TW    μm
8
≤125
1～3.5
-241
44
＞3.5～6.3
-302
55
＞6.3～10
-338
61
＞10～16
-385
71
＞16～25
-434
80
＞125～400
1～3.5
-266
48
＞3.5～6.3
-338
61
＞6.3～10
-385
71
＞10～16
-434
80
＞16～25
-542
100
＞400～800
1～3.5
-302
55
＞3.5～6.3
-338
61
＞6.3～10
-431
86
＞10～16
-482
89
＞16～25
-603
109
＞800～1600
1～3.5
-338
61
＞3.5～6.3
-385
71
＞6.3～10
-434
80
＞10～16
-482
89
＞16～25
-524
109
5.2.16齒輪圖樣中標注的公法線平均長度上偏差EWs′應(yīng)按式（4）計算：
EWs′= EWs+ΔC                                  （4）
式中：EWs——見表20；
     ΔC——見5.2.14满戒。
5.3裝配
5.3.1軸承內(nèi)圈必須緊貼軸肩或定距環(huán)枚从，用0.05mm塞尺檢查，不得塞入蕴黎。
5.3.2圓錐滾子軸承（接觸角β=10°～16°）的軸向間隙榛狮，應(yīng)符合表21的規(guī)定。用手轉(zhuǎn)動軸阱剂，軸承運轉(zhuǎn)必須輕快靈活嫡靠。允許采用雙列向心球面滾子軸承。
表21
軸承內(nèi)徑d    mm
軸向間隙/μm
允許軸承跨距mm
最小
最大
≤30
40
70
14d
＞30～50
50
100
12d
＞50～80
80
150
11d
＞80～120
120
200
10d
＞120～180
200
300
9d
＞180～260
250
350
6.5d
5.3.2齒輪傳動的 最小間隙應(yīng)符合表22的規(guī)定乘害。
表22
中心距a/mm
≤80
＞80～125
＞125～180
＞180～250
＞250～315
＞315～400
＞400～500
＞500～630
＞630～710
Jn min/μm
120
140
160
185
210
230
250
280
320
5.3.4小齒輪齒輪表面接觸斑點（接觸率）按高度不得小于45％杂飘，按長度不小于80％。允許在額定負荷下檢驗接觸斑點汹即。
5.3.5機體機蓋触咧、視孔蓋、端蓋等零件不加工內(nèi)表面應(yīng)涂耐油油漆唤邻，外表面噴漆坡牛。
5.3.6減速器的內(nèi)腔清潔度不低于GB11368規(guī)定通用減速器評價參量的D級，檢查方法應(yīng)符合該標準的有關(guān)規(guī)定泵三。
5.4減速器的潤滑
5.4.1減速器齒輪的潤滑耕捞、冷卻
一般采用油池潤滑，自然冷卻切黔。
當減速器熱平衡溫度超過80℃砸脊，可采用循環(huán)油潤滑，或采用油池潤滑加盤狀管冷卻纬霞。
對于停歇時間超過48h凌埂，且滿載啟動的減速器采用潤滑油潤滑，或在啟動前從視孔蓋處給齒輪表面噴一層潤滑油诗芜。
油池潤滑的油量瞳抓，ZDS減速器按大齒輪浸油2～3個全齒高計算。潤滑油的牌號（黏度）選用N220中負荷工業(yè)齒輪油伏恐。
5.4.2軸承的潤滑
采用飛濺油潤滑孩哑，軸承的潤滑油品與齒輪潤滑油品相同栓霜。
5.5試驗與驗收
5.5.1減速器的試驗按ZBJ19005進行。
5.5.2驗收
5.5.2.1符合本標準横蜒，且以下項目為必檢：
a. 齒輪精度胳蛮；
b. 清潔度；
c. 齒輪齒面接觸率候铸；
d. 齒輪間隙迄岸、軸承間隙；
e. 齒輪齒面硬度眨额；
f. 密封苗泰。
5.5.2.2試驗合格：在額定負荷、轉(zhuǎn)速下試驗溫升應(yīng)不超過60℃笋再，i≤6.3莲轮、效率η≥0.97，i＞7.1缤贯、η≥0.94既帜，齒面接觸率符合5.3.4的規(guī)定。
5.5.2.3隨機文件齊全（產(chǎn)品使用說明書践桂、產(chǎn)品合格證）径露。
5.6包裝跌蛔、運輸
5.6.1減速器軸伸與鍵外表面涂防銹油脂级汹，并用塑料薄膜包嚴捆扎好。
5.6.2減速器齒輪盒卸、軸骗爆、軸承涂潤滑油脂。
5.6.3減速器的包裝蔽介、儲運應(yīng)符合JB2759與GB191的規(guī)定摘投。
5.6.4說明書、合格證書虹蓄、裝箱單等隨機文件應(yīng)用塑料袋封裝并放在包裝箱內(nèi)犀呼。
  
【查看留言】 【大 中 小】【關(guān)閉窗口】


經(jīng)典推薦     相關(guān)信息
網(wǎng)友留言
我要留言： 標題：     聯(lián)系方式：
  
　
關(guān)于我們 - 聯(lián)系方式 - 版權(quán)聲明 - 本站宗旨 - 網(wǎng)站地圖 - 廣告服務(wù) - 幫助中心 - 設(shè)為首頁 - 加入收藏
全國服務(wù)熱線:010-51179040 E-mail:jiansuji001@163.com
Copyright © 2008-2018 By 減速機信息網(wǎng) All Rights Reserved.