5技術要求
5.1一般技術要求
5.1.1減速器應符合本標準的要求获雕，并按經(jīng)規(guī)定程序批準的圖樣及文件制造呕摹。
5.1.2減速器效率：三級不低于0.93板惑；四級不低于0.91必搞。
5.1.3高速軸轉(zhuǎn)速不大于1000r/min枫攀。
5.1.4減速器工作環(huán)境溫度為5～35℃括饶，低于5℃時須增設加熱裝置，高于35℃時須增設冷卻設備来涨。
5.1.5減速器箱內(nèi)潤滑油的溫升不得高于35℃图焰，軸承溫升不得高于40℃。
5.1.6減速器噪聲不大于85dB（A）蹦掐。
5.1.7減速器箱體單向振動位移不大于0.05mm技羔。
5.1.8減速器在使用之前或停機超過4h必須進行空載荷運轉(zhuǎn)，在確認噪聲卧抗、振動藤滥、潤滑正常情況下方可負荷使用。
5.2主要件的制造技術要求
5.2.1機體颗味、機蓋超陆、油池
5.2.1.1機體材料不低于GB9439規(guī)定的HT200性能的要求。
5.2.1.2機體鹃改、機蓋战架、油池密封處不準滲油。
5.2.1.3機體機蓋粗加工侦萍、焊接機蓋及油池焊后均應進行消除應力處理咸壮。
5.2.1.4各軸承孔公差帶為H7拿奥。
5.2.1.5軸承孔中心距極限偏差±fa應符合GB10095的7級規(guī)定。
5.2.1.6軸承孔中心線平行度公差在軸承跨距上測量漆究。
x軸線方向平行度公差f′x=fx·(L/b)
y軸線方向平行度公差f′y=fy·(L/b)
式中：L——軸承跨距mm母滤；
b——齒輪寬度，mm钉榔；
fx城砖、fy應符合GB10095的7級規(guī)定。
5.2.1.7同一軸線上兩軸承孔的同軸度按GB1184的6級精度規(guī)定圣钝。
5.2.1.8機體剖分面與底平面平行度偏差為0.05/1000廷诺。
5.2.2齒輪、齒輪軸肖喂、軸
5.2.2.1齒輪軸及整體齒輪采用20CrNi2MoA鍛件簇抵，熱處理及機械性能應符合表10規(guī)定∩渲冢或采用機械性能不低于它的材料碟摆。滲碳淬火，齒面精加工后有效硬化層深度為（0.2～0.25）Mn叨橱，齒面不允許有淬火及其池裂紋典蜕。
5.2.2.2大齒輪采用鑲圈結構，輪轂材料不低于GB9439規(guī)定的200HT性能要求雏逾；齒圈采用42CrMo嘉裤、40CrMnMo、40CrNi2MoA鍛件栖博，機械性能應符合表10的規(guī)定屑宠，或采用機械性能不低于它的材料。
5.2.2.3輸出軸采用45鋼仇让，機械性能應符合表10的規(guī)定典奉。
5.2.2.4齒輪基準孔的公差帶為H7，齒輪基準面徑向和端面跳動按GB10095的7級精度規(guī)定丧叽。
5.2.2.5齒輪軸卫玖、軸與軸承配合的軸頸公差帶為m6，裝軸承處軸肩端面跳動按GB1184的6級精度規(guī)定宴忱，兩基準軸徑的同軸度GB1184的6級精度規(guī)定辐胆；裝齒輪的軸頸與基準軸徑的同軸度按GB1184的5級精度規(guī)定。
5.2.2.6齒圈巾妇、齒輪軸卸研、軸作超聲波探傷檢查。
表10
|
材料 |
熱處理 |
截面尺寸mm |
機械性能 |
硬度 |
|
σb |
σa |
δs |
φ |
ak/J |
|
HRC |
HB |
|
MPa |
MPa |
％ |
％ |
ISO-V |
夏比-U |
表面 |
芯部 |
|
20CrNi2MoA |
滲碳液火
回火 |
301） |
080 |
784 |
8 |
35 |
- |
47 |
57～61 |
35～40 |
- |
|
42CrMo |
調(diào)質(zhì) |
≤100 |
900～1100 |
650 |
12 |
50 |
35 |
- |
- |
- |
321～363 |
|
40CrMnMo |
調(diào)質(zhì) |
≤80
＞80～100
＞100～150
＞150～250 |
980 |
785 |
10
9
8
7 |
45
40
35
30 |
- |
63
60
57
54 |
- |
- |
321～363 |
|
40CrNi2MoA |
調(diào)質(zhì) |
251） |
980 |
882 |
16 |
45 |
- |
68.6 |
- |
- |
321～363 |
|
45 |
正火
回火 |
≤100
＞100～300
＞300～500
＞500～750 |
588
568
549
529 |
294
284
275
265 |
15
15
14
13 |
38
35
32
30 |
- |
29.4
24.5
24.5
19.6 |
- |
- |
170～217
162～217
162～217
156～217 |
|
調(diào)質(zhì) |
≤200 |
637 |
353 |
17 |
35 |
- |
39.2 |
- |
- |
217～255 |
注：1）表示試棒截面尺寸。
5.2.2.7齒輪應作靜平衡試驗多盅，靜不平衡力矩：
高速級：不大于25×10-5G（N·m）把毒；
中間級：不大于35×10-5G（N·m）；
低速級：不大于45×10-5G（N·m）勤右；式中：G——大齒輪質(zhì)量徽捶，N。
5.2.2.8齒輪精度
齒輪精度：當分度圓直徑d＞125～800 7JL GB10095
d＞800～4000 7kM GB10095
齒輪檢驗項目應符合表11的規(guī)定虫甲。
表11
|
檢驗組 |
第Ⅰ公差組 |
第Ⅱ公差組 |
第Ⅲ公差組 |
|
檢驗項目 |
Fp |
ff與fpt |
Fβ |
表中代號意義：
Ep——周節(jié)累積公差淡箱，應符合GB10095的規(guī)定；
ff——齒形公差邦鲫，應符合GB10095的規(guī)定灸叼；
fpt——周節(jié)極限偏差神汹，應符合GB10095的規(guī)定庆捺；
fβ——齒向公差，應符合GB10095的規(guī)定屁魏。
5.2.2.9齒厚極限偏差Ess滔以、Esi應符合GB10095的規(guī)定。
5.2.2.10公法線平均長度偏差Ewms氓拼、Ewmi應符合GB10095的規(guī)定你画。
5.3裝配技術要求
5.3.1裝配前各零件應仔細清洗、機體內(nèi)外各零件的不加工表面應按JB/ZQ4000.10的規(guī)定涂油漆桃漾。
5.3.2齒輪傳動的最小法向側隙應符合表12的規(guī)定坏匪。
表12 μm
|
中心距a
mm |
＞200～320 |
＞320～500 |
＞500～800 |
＞800～1250 |
＞1250～2000 |
＞2000～3150 |
|
Jnmin |
210 |
260 |
340 |
420 |
530 |
710 |
5.3.3齒面接觸斑點應符合GB10095的7級精度規(guī)定
5.3.4減速器的清潔度
用200目的濾網(wǎng)濾得的臟物質(zhì)質(zhì)量不大于1.8a，mg（a為各級中心距之和撬统，mm）适滓。
5.3.5機體、機蓋合箱后邊緣應平齊恋追，重合度誤差不超過3～5mm番恭。
5.3.6機體與機蓋及軸承蓋自由結合后，用0.05mm塞尺檢查剖分面接觸的密封性時恕孙，其塞尺塞入深度不得大于剖分面寬度的三分之一坠诈。
5.4減速器潤滑
減速器采用飛濺及噴油潤滑，潤滑油為N220～N320中負荷極壓齒輪油帘缤。
5.5在用戶遵守貯存扯氯、保管、運輸憋屑、安裝使用規(guī)則的條件下烟内，從減速器使用之日起一年半，但不得超過從減速器發(fā)貨之日起兩年，因制造質(zhì)量不良而發(fā)生損壞蛀埂，制造廠應無償為用戶修理或更換揣煤。
