技術(shù)要求
1機(jī)體
1.1材料為鑄鐵，機(jī)械性能應(yīng)不低于GB5675中的HT200滨溉。
1.2應(yīng)進(jìn)行時(shí)效處理什湘。
1.3軸承孔尺寸公差帶為H7，表面粗糙度Ra值為3.2μm晦攒；圓柱度與同軸度應(yīng)不低于GB1184中的7級(jí)禽炬。
1.4軸承孔的中心距極限偏差應(yīng)符合表4的規(guī)定。
表4
|
中心距amm |
≥50～80 |
＞80～120 |
＞120～180 |
|
極限偏差±faμm |
15 |
17.5 |
20 |
1.5軸承孔的中心線平行度公差勤家，在兩軸承跨距上測(cè)量應(yīng)不大于表5的規(guī)定。
表5
|
軸承跨距mm |
≤125 |
＞125～280 |
|
平行度公差μm |
20 |
25 |
1.6端面與軸承孔的垂直度應(yīng)不低于GB1184中的8級(jí)柳恐。
1.7機(jī)體不的滲油伐脖。
2齒輪、齒輪軸和軸
2.1外齒齒輪和軸齒輪采用鍛件乐设，材料為20CrMnMo或20CrMnTi讼庇。齒部滲碳淬火處理，工作齒面有效硬化層深度為（0.12～0.20）mn（mn為齒輪模數(shù)）近尚，且不得有裂紋蠕啄。
內(nèi)齒齒輪、浮動(dòng)齒套采用鍛件戈锻。材料為42CrMo或40Cr,調(diào)質(zhì)處理艺踪。
材料的各項(xiàng)機(jī)械性能見表6。允許采用機(jī)械性能相當(dāng)或較高的材料彬膘，但不得采用鑄鋼滚讼。
表6
|
材料牌號(hào) |
熱處理 |
截面尺寸
mm |
機(jī)械性能 |
硬度HRC |
標(biāo)準(zhǔn)號(hào) |
|
σsN/mm2 |
σb N/mm2 |
δs
％ |
Φ
％ |
ak
(N·m)/cm2 |
齒面 |
芯部 |
|
20CrMnMo |
滲碳淬火
回火 |
15 |
883 |
1177 |
10 |
45 |
70 |
54～62 |
30～42 |
JB/ZQ4290 |
|
30 |
786 |
1079 |
7 |
40 |
- |
|
兩次淬火
回火 |
≤100 |
490 |
834 |
15 |
4.0 |
40 |
|
20CrMnTi |
調(diào)質(zhì) |
15 |
834 |
1079 |
10 |
45 |
70 |
|
42CrMo |
調(diào)質(zhì) |
≤100 |
650 |
909 |
12 |
50 |
40 |
269～302HB |
- |
- |
|
40Cr |
調(diào)質(zhì) |
≤100 |
540 |
735 |
15 |
45 |
39 |
|
45 |
調(diào)質(zhì) |
≤100 |
505 |
580 |
17 |
- |
31 |
217～255HB |
- |
- |
2.2軸的材料為45鋼，其熱處理及機(jī)械性能見表6绝皇。允許采用機(jī)械性能相當(dāng)或較高的材料绊域。
2.3齒輪基準(zhǔn)孔、基準(zhǔn)端面的加工尺寸公差帶呐猴、形狀位置公差及表面粗糙度應(yīng)符合表7的規(guī)定湘都。
表7
|
名稱 |
尺寸公差帶 |
圓柱度 |
端面跳動(dòng) |
表面粗糙度 |
|
齒輪基準(zhǔn)孔 |
H7 |
GB1184 6級(jí) |
— |
1.6 |
|
齒輪基準(zhǔn)端面 |
- |
- |
GB1184 6級(jí) |
3.2 |
2.4軸齒輪和軸與軸承配合的基準(zhǔn)軸頸、軸肩的加工尺寸公差帶、形狀位置公差及表面粗糙度應(yīng)符合表8的規(guī)定旱唧。
表8
|
名稱 |
尺寸公差帶 |
圓柱度 |
端面跳動(dòng) |
表面粗糙度 |
|
基準(zhǔn)軸頸 |
m6 |
GB1184 6級(jí) |
— |
|
|
軸肩 |
— |
— |
GB1184 6級(jí) |
|
2.5軸齒輪和軸的軸伸直徑螺啤、軸肩的加工尺寸公差帶、形狀位置公差及表面粗糙度應(yīng)符合表9的規(guī)定抬邑。
表9
|
名稱 |
尺寸公差帶 |
圓柱度 |
與軸承軸頸同軸度 |
表面粗糙度 |
|
軸伸直徑 |
m6 |
GB1184 6級(jí) |
GB1184 6級(jí) |
|
|
軸伸軸肩 |
— |
— |
— |
|
2.6齒輪與軸的配合為H7/p6漆暑。
2.7軸與齒輪配合的軸頸與軸肩的形狀位置公差、表面粗糙度應(yīng)符合表10的規(guī)定个扰。
表10
|
名稱 |
圓柱度 |
與軸承軸頸的同軸度 |
端面跳動(dòng) |
表面粗糙度 |
|
與齒輪配合的軸頸 |
GB1184 6級(jí) |
GB1184 6級(jí) |
— |
|
|
與齒輪配合的軸肩 |
— |
— |
GB1184 6級(jí) |
|
2.8鍵槽的加工尺寸精度瓷炮、形狀位置公差、表面粗糙度應(yīng)符合表11的規(guī)定递宅。
表11
|
鍵槽寬度公差帶 |
鍵槽寬相對(duì)軸心線對(duì)稱度 |
表面粗糙度 |
|
軸 |
輪轂 |
不低于GB1184 9級(jí) |
側(cè)面  娘香；底面  |
|
N9 |
Js9 |
2.9齒輪、軸齒輪頂圓直徑的偏差按表12選取办龄，表面粗糙度Ra值為12.5μm烘绽。如磨齒用齒頂圓定位，頂圓徑向跳動(dòng)應(yīng)符合表13的規(guī)定俐填，表面粗糙度Ra值為1.6μm安接。
表12
|
齒輪分度圓直徑mm |
≤50 |
＞50～80 |
＞80～120 |
＞120～180 |
＞180～250 |
|
齒輪頂圓直徑偏差μm |
-39 |
-46 |
-54 |
-63 |
-72 |
表13
|
齒輪分度圓直徑/mm |
≤125 |
＞125～400 |
|
齒頂圓柱定位面徑向跳動(dòng)/μm |
11 |
14 |
2.10齒輪與軸齒輪的基本齒廓應(yīng)符合GB1356的規(guī)定，模數(shù)應(yīng)符合GB1357的規(guī)定英融。
外齒齒輪與軸齒輪的精度為6JL GB10095盏檐，齒工作面粗糙度Ra值為1.6μm。
內(nèi)齒輪及活動(dòng)齒套（含外齒驶悟、內(nèi)齒）精度為8-7-7JL GB10095胡野，齒工作面粗糙度Ra值為3.2/μm。
2.11齒輪及軸齒輪的檢驗(yàn)項(xiàng)目組合應(yīng)符合GB10095的規(guī)定找塌，優(yōu)先選用的組合見表14厅员。各檢驗(yàn)項(xiàng)目的允許誤差、偏差鸥萌、公差值應(yīng)符合GB10095的規(guī)定幻渤。
表14
|
檢驗(yàn)組/精度等級(jí) |
第Ⅰ公差組 |
第Ⅱ公差組 |
第Ⅲ公差組 |
齒輪副 |
|
6、7壹霍、8 |
Fp(Fpk)
或Fr與Fw
或F″i與Fw |
f1與fpt
或ff與fpb |
Fβ |
接觸斑點(diǎn)
jn min |
2.12齒頂沿齒長方向倒圓R=0.17mn熙屁，見圖4”沽撸或進(jìn)行齒頂修緣匹憎。
3行星架
3.1材料為QT600-3，其機(jī)械性能應(yīng)不低于JB/ZQ4302的規(guī)定值每镀，允許采用機(jī)械性能相當(dāng)或較高的材料业满，熱處理硬度190～270HB肢俄。
3.2機(jī)械加工要求按JB1799的規(guī)定。
4裝配
4.1軸承內(nèi)圈必須緊貼軸肩或定距環(huán)李臀，用0.05mm塞尺檢查不得塞入憎兽。
4.2齒輪傳動(dòng)的最下間隙Jn min應(yīng)符合表15的規(guī)定。
表15
|
中心距a
mm |
≤80 |
＞80～125 |
＞125～180 |
|
Jn min
μm |
120 |
140 |
160 |
4.3齒表面接觸斑點(diǎn)（接觸率）按高度不得小于50％吵冒，按長度不小于80％纯命。修形與修緣區(qū)不計(jì)入接觸區(qū)。允許在額定負(fù)荷下檢驗(yàn)接觸斑點(diǎn)痹栖。
4.4機(jī)體及其他零件的不加工內(nèi)表面涂奶油色耐油油漆亿汞，外表面噴漆。
4.5減速器的內(nèi)腔清潔度應(yīng)不低于GB11368中規(guī)定通用減速器評(píng)價(jià)參量的E級(jí)揪阿。檢查方法應(yīng)符合該標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)規(guī)定疗我。
5減速器的潤滑
5.1減速器齒輪的潤滑與冷卻
5.1.1 YZD系列采用鈣基潤滑脂潤滑。YGL南捂、YZL吴裤、YGX、YZX系列一般選用中極壓齒輪油N220或N320浸油潤滑溺健，浸油深度為高速級(jí)大齒輪或行星傳動(dòng)的內(nèi)齒圈齒頂浸入2～2.5個(gè)齒高麦牺，對(duì)環(huán)境溫度較高的場(chǎng)合，也可采用循環(huán)油潤滑鞭缭，由通氣罩進(jìn)油剖膳，放油孔回油。
5.1.2采用油池浸油潤滑的先減速器学蛤，運(yùn)轉(zhuǎn)15～20天后須更換新油，在以后的正常情況下夫次，5～6個(gè)月?lián)Q油一次夭菲。
5.2減速器的軸承的潤滑方法和潤滑油品與齒輪的潤滑相同。
5.3減速器齒輪潤滑油不得滲入電機(jī)搔冈。
6試驗(yàn)與驗(yàn)收
6.1試驗(yàn)按ZBJ19005的規(guī)定進(jìn)行摇轨。
6.2符合本標(biāo)準(zhǔn)的輥道電機(jī)減速器方可驗(yàn)收。驗(yàn)收時(shí)必檢項(xiàng)目：
a. 齒輪齒面硬度
b. 齒輪精度
c. 齒輪齒面接觸率
d. 齒輪間隙肩菲、軸承間隙
e. 清潔度
f. 試驗(yàn)合格
7包裝翠坟、運(yùn)輸、貯存
7.1軸伸與鍵外表面涂防銹油脂犹佣，并用塑料薄膜包嚴(yán)捆扎醒狭。
7.2機(jī)體內(nèi)齒輪、軸皱辞、行星架君板、軸承涂潤滑油脂歪架。
7.3包裝、運(yùn)輸應(yīng)符合JB2759與GB191的規(guī)定霹陡。對(duì)電機(jī)必須采取防潮防水措施和蚪。
7.4說明書、合格證書烹棉、裝箱單等隨機(jī)文件應(yīng)用塑料袋封裝并放在包裝箱內(nèi)攒霹。
