磨削以砂輪或其他磨具（如油石成箫、砂瓦展箱、磨頭、砂帶和研磨膏等）對工件進(jìn)行加工蹬昌，其主運(yùn)動(dòng)是砂輪的旋轉(zhuǎn)混驰。砂輪由磨料、結(jié)合劑和氣孔構(gòu)成皂贩，起磨削作用捣柿。磨料具有硬度高、耐磨性好拘挡、耐熱性好疚都、韌性好的特點(diǎn)，并且有鋒利的形狀泌位。砂輪的磨削過程實(shí)際上是磨粒對工件表面的切削晨瀑、犁溝和滑擦三種作用的綜合效應(yīng)尘蟋。磨削中酒妄，磨粒本身也由尖銳逐漸變鈍，使切削作用變差巍也，切削力變大蜜硫。當(dāng)切削力超過黏合劑強(qiáng)度時(shí)，圓鈍的磨粒脫落兵蟹，露出一層新的磨粒谚碌，形成砂輪的“自銳性”。但切屑和碎磨粒仍會(huì)將砂輪進(jìn)行修整笆抱。
磨削分為粗糙广料、精磨、細(xì)磨及鏡面磨削幼驶。粗磨精度可達(dá)到IT9～I(xiàn)T8艾杏，表面粗糙度Ra為10～1.25μm；精磨精度可達(dá)到Ra為0.4～0.2μm盅藻。购桑；鏡面磨削表面粗糙度Ra可達(dá)到0.01μm.磨削時(shí),由于刀刃很多,所以加工平穩(wěn)、精度高～I(xiàn)T6氏淑，表面粗糙Ra為1.25～0.63μm勃蜘；細(xì)磨精度可達(dá)到IT6～I(xiàn)T5硕噩，表面粗糙度Ra為。磨削過去一般常用于半精加工和精加工缭贡，表面粗糙度Ra可達(dá)到1.25～0.01μm炉擅，甚至可達(dá)Ra為0.1～0.008μm。磨削的另一特點(diǎn)是可以對淬硬的金屬材料進(jìn)行加工阳惹，常用于淬硬鋼坑资、耐熱鋼及特殊合金材料等堅(jiān)硬材料的加工。磨削的加工～量可以很小毯舞，在毛壞預(yù)加工工序如模鍛爹故、模沖壓、精密鑄造的精確度日益提高的情況下沥院，磨削是直接提高工件精度的一個(gè)重要的加工方法妹茬。由被磨削工件和磨具在相對運(yùn)動(dòng)關(guān)系上的不同組合，可以產(chǎn)生各種的不同磨削方式篇胰。由于各種各樣的機(jī)械產(chǎn)品越來越多地采用成形表面泳唇，成形磨削和仿形磨削得到了越來越廣泛的應(yīng)用。因此殃描，磨削往往作為最終加工工序夜勋。
磨削具有硬度高，能切除極薄的切屑扒哩；砂輪磨粒的等高性好聚伤，能獲得較好的表面質(zhì)量；砂輪特有的自脫性可使磨鈍的砂粒及時(shí)脫落虱怖，及時(shí)更新坠天；磨削具有溫度高，容易產(chǎn)生燒傷現(xiàn)象等特點(diǎn)座咆。
磨削時(shí)痢艺，產(chǎn)生的熱量大，需有充分的切削液進(jìn)行冷卻介陶。按功能不同堤舒，磨削還可分為中心磨與無心磨兩種。中心磨是將工件的兩頂尖孔在磨床的前后頂尖上定位進(jìn)行磨削哺呜，可以修正位置誤差舌缤；無心磨則是以工件被加工的表面本身定位，不能修正位置誤差弦牡，精度可達(dá)到IT7～I(xiàn)T6友驮，圓度誤差為±0.005mm,圓柱度誤差為±0.004mm/100mm，表面粗糙度Ra低于1.6μm驾锰，一般用于成批生產(chǎn)或大批量生產(chǎn)卸留。
齒輪磨削方法主要是成形磨削和展成磨削走越。磨削時(shí)，由于所采用的“刀具”（磨具）與一般金屬切削所采用的刀具不同耻瑟，且切削速度很高旨指，因此一顆磨經(jīng)歷了滑擦（彈性變形）、犁溝（塑性變形）及切削（形成切屑溃墨，沿磨粒前面流出）的過程抽雇，使工件表面形成熱應(yīng)力與變形應(yīng)力。磨粒在切削表面上的滑擦擂益、犁溝和切削與磨粒的狀況和被加工材料性質(zhì)有關(guān)剖冒。上述的三個(gè)過程與砂輪速度有關(guān)，砂輪速度愈高翻妆，彈塑性區(qū)就愈小卓邓。彈塑性區(qū)還與每顆磨粒的實(shí)際磨削量有關(guān)。
孔磨削是孔的精密加工方法践拐，精度可達(dá)IT7铁蒋，表面粗糙度Ra為1.6～0.4μm。磨孔不僅能獲得較高的尺寸精度和表面質(zhì)量鹿逞，而且還可以提高孔的位置精度和孔的軸線的直線度魏刘。孔磨削的工作條件較差乙淡，砂輪直徑小绊含，剛性差，排屑和散熱困難芦倒，生產(chǎn)率低艺挪。
