提高磨效率的途徑有兩條： 是縮短輔助時間：如自動裝卸工件、自動測量及數(shù)字顯示尺寸、砂輪自動修整及補償，采用新的磨料提高砂輪的耐用度 以減少修整次數(shù)；二是改變磨削用量以及增大磨削面積，例如高速磨削、強力磨削、恒壓力磨削、寬砂輪磨削及多片砂輪磨削等。以下是改變磨削用量以及增大磨削面積的方法。

     1、  高速磨削指砂輪線速度高于45m/s的磨削加工。它是提高磨削和產(chǎn)率和加質(zhì)量的重要途徑之一。其特點是：

1）  生產(chǎn)率高，砂輪子速度提高后，單位時間進入磨削區(qū)的磨粒數(shù)成比例地增加，如果還保持每顆磨粒切屑厚度與普通磨削相同，則時給量可以成比例加大，磨削時間相應地縮短。

2）  提高砂輪耐用度和使用壽命，砂輪速度提高后，若進給仍通磨削相同，則每顆磨粒切去的切屑厚度減速小，每顆磨粒承受的切削負荷下降，磨粒切削能力相對提高，每次修整后砂輪可以磨去更多的金屬。

3）  能減少工件表面粗糙度值，提高加工精度。因為每顆磨粒切削厚度變小，表面切痕深度淺，表面粗糙度值小，另外作用在工件上的向磨削力也相應減小，所以又可提高加工精度。

    應當指出，高速磨削對砂輪和機床有如下特殊要求：

1)       必須注意提高砂輪的強度，按切削速度規(guī)范選用砂輪，以免砂輪因離心力而破裂。

2)       砂輪主軸的軸承間隙適當加大，冷測為0.04-0.05mm，熱態(tài)間隙為0.03mm左右。砂輪 主軸潤滑油采用粘度小的油

3)       砂輪電動機功率應提高1.5-3倍，防止振動，高速旋轉部件需經(jīng)仔細平衡，機床靜剛度和動剛度要好。

4)       砂輪的防護罩就加厚，開口角度減少，以確保安全。

5)       改善切削液供給方式。高速磨削時，磨削溫度極高，面砂輪周圍高速回轉形成一股強大的氣流，切削液不易注入磨削區(qū)，為避免工件表面燒傷，應增加切削液的流量和壓力，并采用特殊噴嘴，如圖1所示，另外還可采用多孔性砂輪，冷卻液不是直執(zhí)著注入磨削區(qū)，而是從砂輪內(nèi)部在離心力作用下送入磨削區(qū)，如圖2

2、  強力磨削

強力磨削就是以大的磨削度和較小的進給量進行磨削。常規(guī)磨削時磨削深度小于0.02mm，而進給量極大為0.05-5m/s，強力磨削與此相反，采用極大的切深，而進給量極小為0.002-0.005m/s。采用強力磨削加工鋼制工件時金屬切除率達3kg/min，磨鑄鐵時達405-5kg/min，可直接從毛坯或?qū)嶓w材料上磨出加工表面，適用于磨削各種成形表面溝槽，對耐熱合金等難加工材料與淬硬金屬的成形加工特別合適它可代替車削、銑削，且效率比車削銑削高，可節(jié)給特殊高速鋼制造的復雜的成形刀具。強力磨削有一系列特點，但對砂輪及機床也提出了多主面的要求。

3、  寬砂輪和多片砂輪磨削

寬砂輪與多片砂輪磨削，都是增加砂輪寬度的磨削方法，適用于加工階梯軸、曲軸、凸輪軸、螺紋、錐等工件。圖3a、2b分別表示其加工方法。