剃齒 利用剃齒刀在剃齒機(jī)上對齒輪齒面進(jìn)行精整加工﹐常作為滾齒或插齒的后續(xù)工序﹐一般加工余量為0.05～0.1毫米(單面)﹐剃齒后可使齒輪精度大致提高一級﹐齒面粗糙度達(dá)R 1.25～0.32微米饭里。剃齒時(shí)﹐剃齒刀與工件相當(dāng)于無齒側(cè)間隙的螺旋齒輪空間交軸嚙合﹐并對工件施加徑向壓力﹐由剃齒刀帶動(dòng)工件旋轉(zhuǎn)﹐剃齒刀齒面上的小槽所形成的刃口與工件齒面間相對滑移(滑移速度約25米/分左右)﹐切下極薄的切屑(圖4 剃齒 )瘤泪。剃齒刀與工件在理論上是點(diǎn)接觸﹐為了剃削全齒寬﹐工件必須作往復(fù)運(yùn)動(dòng)﹐每次往復(fù)運(yùn)動(dòng)后還要有徑向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)霜售。最后停止進(jìn)給再往復(fù)幾次﹐可減小齒面粗糙度闰围。往復(fù)運(yùn)動(dòng)方向與工件軸線一致時(shí)稱為軸向剃齒﹐其生產(chǎn)率較低颖怕。如往復(fù)運(yùn)動(dòng)方向與工件軸線交叉成一角度﹐則稱為對角線剃齒或切向剃齒(交叉角為90°時(shí))﹐其生產(chǎn)率比軸向剃齒高3～4倍﹐但設(shè)備較復(fù)雜媚赖。如采用特殊的雙曲面體剃齒刀﹐還可進(jìn)行生產(chǎn)率更高的徑向剃齒(也稱高速剃齒)漏隐。如需要把齒部剃成鼓形﹐則剃齒機(jī)的工作臺需要增加一個(gè)擺動(dòng)機(jī)構(gòu)狈孔。
珩齒 利用珩輪對已淬火的齒輪齒面精整加工﹐可使齒面粗糙度小至R 0.63～0.16微米﹐并少量糾正熱處理變形信认。珩齒的加工方式與剃齒相同﹐珩輪形狀也與圓柱形剃齒刀相似﹐但珩輪的金屬基體的齒面上澆鑄了一層以樹脂作為結(jié)合劑的磨料。當(dāng)珩輪與工件齒面嚙合轉(zhuǎn)動(dòng)并作1～2米/秒的相對滑移時(shí)﹐產(chǎn)生一種磨削﹑研磨和拋光的綜合作用將工件齒面珩光均抽。珩齒余量一般為0.01～0.015毫米(單面)嫁赏。按珩輪與工件嚙合方式不同﹐珩齒有單面珩齒和雙面珩齒兩種。單面珩齒時(shí)工件與珩輪間有嚙合間隙﹐需裝設(shè)切向制動(dòng)器﹐以便在工件與珩輪的嚙合面間加載﹔雙面珩齒時(shí)﹐工件與珩輪間無側(cè)隙﹐保持恒定的徑向壓力(或在珩齒過程中逐漸減小)油挥。珩齒可用珩齒機(jī)﹐也可用改裝的剃齒機(jī)﹑車床或銑床﹐所用設(shè)備簡單﹐操作方便﹐生產(chǎn)率高﹐但修整齒形的能力低于磨齒潦蝇。
磨齒 展成法磨齒有多種方式﹐但基本原理都是將運(yùn)動(dòng)中的砂輪表面作為假想齒條的齒面與被磨齒輪作嚙合傳動(dòng)﹐形成展成運(yùn)動(dòng)磨出齒形。常用的方法有4種深寥。錐面砂輪磨齒﹕砂輪截面如齒條的截面(圖5 錐面砂輪磨齒 )攘乒。磨齒時(shí)﹐砂輪沿齒長方向作往復(fù)運(yùn)動(dòng)﹐工件回轉(zhuǎn)并移動(dòng)﹐磨削齒槽的一個(gè)側(cè)面﹔又反向回轉(zhuǎn)并反向移動(dòng)﹐磨削齒槽的另一側(cè)面贤牛。磨完一個(gè)齒槽的兩面后﹐再分度磨下一個(gè)齒槽。碟形雙砂輪磨齒﹕利用兩個(gè)碟形砂輪端平面上一條環(huán)形窄邊進(jìn)行磨削(圖6 碟形雙砂輪磨齒 )袁挟。磨完兩個(gè)齒面后進(jìn)行分度再磨另外兩個(gè)齒面钝菲。為了磨出全齒長﹐砂輪與工件應(yīng)沿齒長方向作相對往復(fù)運(yùn)動(dòng)。大平面砂輪磨齒﹕用大直徑砂輪的端平面磨削﹐利用漸開線靠模板得到工件的展成運(yùn)動(dòng)(圖7 大平面砂輪磨齒 )拘栅。磨完齒面一側(cè)后﹐分度再磨下一個(gè)齒的同一側(cè)面术偿。全部磨完后工件反向安裝再磨另一側(cè)的齒面。蝸桿砂輪磨齒﹕工作原理與滾齒相同﹐但所用蝸桿砂輪的直徑比滾刀大得多(圖8 蝸桿砂輪磨齒 )角涯。由于磨齒時(shí)連續(xù)分度﹐生產(chǎn)率高于其它磨齒方法邦孽。對于不同模數(shù)的齒輪需要更換不同的砂輪﹐修整砂輪也比較復(fù)雜﹐故這種方式只適于成批生產(chǎn)。 |
