【編者按】潤滑對(duì)象-機(jī)械設(shè)備設(shè)計(jì)與造的質(zhì)量精良人度；潤滑裝置-機(jī)械設(shè)備設(shè)計(jì)與制造的質(zhì)量精良揩环；潤滑裝置-對(duì)供油油質(zhì)欣范、油溫瓶堕、溫壓和油位能全面精確控制净蚤；潤滑介質(zhì)-精制油品理化指標(biāo)優(yōu)良铝儒，性能穩(wěn)定；潤滑管理-嚴(yán)謹(jǐn)合理培按，理論與實(shí)踐統(tǒng)一。做好四個(gè)方面的潤滑工作勤适，達(dá)到合理潤滑的目的耽效，增加經(jīng)濟(jì)效益。
一括享、煉鐵、煉鋼的設(shè)備潤滑特點(diǎn)
1.煉鐵及燒結(jié)設(shè)備的潤滑
煉鐵及燒結(jié)設(shè)備如煉焦機(jī)珍促、推焦機(jī)铃辖、石灰石及礦石燒結(jié)設(shè)備、大型鼓風(fēng)機(jī)猪叙、礦石斗牽引鋼絲繩等爐頂設(shè)備娇斩、化鐵爐、高爐穴翩、帶輸送機(jī)等等犬第，多半暴露在大氣及粉塵、腐蝕性煙塵環(huán)境中芒帕，容易遭受到腐蝕歉嗓、磨料磨損及氣蝕。要對(duì)其中相應(yīng)的軸承背蟆、減速機(jī)鉴分、齒輪、蝸輪带膀、液壓系統(tǒng)欣慰、鋼絲繩等應(yīng)進(jìn)行潤滑。
煉焦機(jī)械因經(jīng)常暴露在煤粉彌漫的空氣中诅订，因而必須進(jìn)行密封潤滑氮栏，如爐門開關(guān)及翻底車和水淋急冷車等的液壓系統(tǒng)，一般應(yīng)使用水-乙二醇等難燃液壓液乡羹；帶輸送機(jī)軸等要用鋰基或復(fù)合鈣基脂的潤滑左蛙。
推焦機(jī)間接工作，且是沖擊負(fù)荷础呈，處于煤塵和高溫環(huán)境韭购，需使用耐熱、耐水性好的極壓鋰基脂或使用抗氧矛枚、防銹極壓潤滑油進(jìn)行循環(huán)潤滑膜狈，液壓系統(tǒng)也要使用難燃液壓液。
煤氣凈化和化學(xué)副產(chǎn)品回收部分機(jī)械阴默，因有粉塵和腐蝕性煙塵缺沿，因此如煤氣排送機(jī)所用潤滑劑應(yīng)是含抗氧防銹型汽輪機(jī)油乃楣，并應(yīng)用帶過濾器的循環(huán)潤滑系統(tǒng)。
石灰石及礦石燒結(jié)設(shè)備童叠，經(jīng)常在塵埃和振動(dòng)及高溫情況下工作框喳，因而要使用復(fù)合鈣基、復(fù)合鋰基厦坛、膨潤土或復(fù)合鋁基潤滑脂五垮。
大型鼓風(fēng)爐、礦石斗曳引鋼絲繩等爐頂設(shè)備一般可采用0號(hào)或1號(hào)極壓鋰基脂的干油潤滑系統(tǒng)進(jìn)行潤滑杜秸，爐頂機(jī)械可用磷酸酯難燃液為液壓介質(zhì)放仗。鐵水包車負(fù)荷較大，溫度高撬碟，需用滴點(diǎn)大于125℃的極壓鋰基脂潤滑诞挨。
2.煉鋼設(shè)備的潤滑
近代煉鋼爐的操作采用計(jì)算機(jī)控制，自動(dòng)化程度高呢蛤，所用設(shè)備要求相應(yīng)的潤滑系統(tǒng)和潤滑劑惶傻。
對(duì)氧轉(zhuǎn)爐設(shè)備中，吹氧轉(zhuǎn)爐由極限回轉(zhuǎn)軸支撐其障，支撐滾動(dòng)軸承采用二硫化鉬鋰基脂潤滑银室，靜壓軸承和聚四氯乙烯油墊，也可用潤滑脂潤滑陋沫。轉(zhuǎn)爐驅(qū)動(dòng)裝置齒輪中負(fù)荷或重負(fù)荷工業(yè)齒輪油潤滑放干。主要附屬設(shè)備如排風(fēng)機(jī)、電機(jī)岁之、裝料天車及吊車的潤滑點(diǎn)很多闹彩，都用相應(yīng)潤滑脂干油潤滑系統(tǒng)潤滑，驅(qū)動(dòng)齒輪常用油浴潤滑估宏。
連鑄機(jī)包括鑄機(jī)轉(zhuǎn)臺(tái)投充、天車、鑄模擺動(dòng)器及取錠臺(tái)等的滾動(dòng)軸承處于高溫下芙卸，一般用復(fù)合鋁基潤滑脂等潤滑敷液。鑄模的潤滑則采用防止鑄模磨損和粘結(jié)的潤滑劑。
連鑄件的液壓介質(zhì)常用水-乙二醇型或磷酸酯型介質(zhì)后摧。
3粱祟、冶金設(shè)備用油
1）燒結(jié)設(shè)備：
帶機(jī)減速機(jī)：150工業(yè)齒輪油；圓盤給料機(jī)減速機(jī)：150工業(yè)齒輪油咙驾；燒結(jié)機(jī)彈性滑道：1號(hào)復(fù)合鋁基脂持偏；燒結(jié)機(jī)抽煙機(jī)軸承：HL32液壓油；燒結(jié)機(jī)臺(tái)車車輪軸承：復(fù)合鋁基脂氨肌；原料抓斗吊車：減速機(jī)用150工業(yè)齒輪油鸿秆；車輪軸承用2號(hào)通用鋰基脂酌畜。
2）煉鐵設(shè)備：
高爐汽輪鼓風(fēng)機(jī)：HL32液壓油；電動(dòng)泥炮機(jī)：齒輪傳動(dòng)用320號(hào)工業(yè)齒輪油卿叽；打泥絲柑及推力軸承：2號(hào)通用鋰基脂桥胞；高爐上料卷揚(yáng)機(jī)減速機(jī)：220號(hào)工業(yè)齒輪油；上料卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩：ZM型鋼絲繩脂考婴；爐頂布料及大小鐘拉桿的密封裝置集中潤滑：經(jīng)過濾后的廢機(jī)油贩虾；稱量車：走行軸瓦用車軸油；空氣壓縮機(jī)：100號(hào)往復(fù)式壓縮機(jī)油蕉扮；減速機(jī)：150工業(yè)齒輪油整胃；集中潤滑系統(tǒng)：1號(hào)復(fù)合鋁基脂；液壓系統(tǒng)：L-HL32液壓油喳钟；熱風(fēng)爐：各種閥門減速機(jī)用L-CKC100工業(yè)齒輪油，各部開式齒輪用半流體鋰基脂在岂。
3）煉鋼設(shè)備：
平爐換向閥蝸輪減速機(jī)：460號(hào)工業(yè)齒輪油奔则；平爐鼓風(fēng)機(jī)滾動(dòng)軸承：2號(hào)通用鋰基脂；冶金吊車（鐵水罐吊車滋箫、鑄錠吊車汹囱、脫錠吊車）：各部減速機(jī)用320、460工業(yè)齒輪油箕径，集中潤滑系統(tǒng)用1號(hào)復(fù)合鋁基脂陡料，鋼絲繩用ZM型鋼絲繩脂，開式齒輪用半流體鋰基脂迅督，蝸輪減速機(jī)用320陪罕、460工業(yè)齒輪油；混鐵爐：減速機(jī)用320胃症、460工業(yè)齒輪油将借，集中潤滑系統(tǒng)用1號(hào)復(fù)合鋁基脂；原料吊車（磁性吊車肢椅、抓斗吊車）：減速機(jī)用150工業(yè)齒輪油讽椿，車輪軸承用2號(hào)通用鋰基脂，鋼絲繩用ZM型鋼絲繩脂害唧。
4）軋鋼設(shè)備：
軋制線上的稀油系統(tǒng)：460工業(yè)齒輪油（中朗涩、重載荷）；集中于干油潤滑系統(tǒng)：1號(hào)復(fù)合鋁基脂绑改；主電機(jī)軸承稀油潤滑系統(tǒng)：32谢床、46抗磨液壓油（油膜軸承油）；開式齒輪：半流體鋰基脂绢淀。
注：工業(yè)齒輪油可使用L-CKB萤悴、L-CKC型或L-CKC瘾腰、L-CKD（中重載荷）工業(yè)閉式齒輪油。
二覆履、軋鋼機(jī)的潤滑特點(diǎn)
（1）軋鋼機(jī)：其主要設(shè)備包括軋鋼機(jī)工作機(jī)座蹋盆、萬向接軸及其平衡裝置、齒輪機(jī)座硝全、主連軸器栖雾、減速機(jī)、電動(dòng)機(jī)連軸器和電動(dòng)機(jī)及前后卷取機(jī)伟众、開卷機(jī)等析藕。
（2）軋鋼機(jī)對(duì)潤滑的要求：干油潤滑，如熱帶鋼連軋機(jī)中爐子的輸入錕道凳厢、推鋼機(jī)诱紫、出料機(jī)、立錕纹站、機(jī)座澈越、軋機(jī)錕道、軋機(jī)工作錕泌位、軋機(jī)壓下裝置晨瀑、萬向節(jié)軸和支架、切頭機(jī)酒妄、活套拉冯、導(dǎo)板、輸出錕道蜜硫、翻卷機(jī)极胸、卷取機(jī)、清洗機(jī)德检、翻錠機(jī)屋嘉、剪切機(jī)、圓盤剪澎灸、碎邊機(jī)院塞、剁板機(jī)等都用于油潤滑；稀油循環(huán)潤滑性昭，如寶鋼2030五機(jī)架冷連軋機(jī)為例拦止，帶鋼冷卻與潤滑的乳液系統(tǒng)和給油系統(tǒng)的開卷機(jī)、五架機(jī)糜颠、送料錕汹族、滾動(dòng)剪、導(dǎo)錕其兴、轉(zhuǎn)向錕和卷取機(jī)顶瞒、齒輪油夸政、平整機(jī)等設(shè)備潤滑，各機(jī)架的油膜軸承系統(tǒng)等榴徐；高速高精度軋機(jī)的軸承守问，用油霧潤滑和油氣潤滑。
（3）軋鋼機(jī)工藝潤滑冷卻常用介質(zhì)：在軋鋼過程中坑资，為了減小軋錕與軋材之間的摩擦力耗帕，降低軋制力和功率消耗，使軋材易于延伸爹故，控制軋制溫度番艳，提高軋制產(chǎn)品質(zhì)量，必須在軋錕和軋材接觸面間加入工藝潤滑冷卻介質(zhì)妹茬。
對(duì)軋鋼機(jī)工藝潤滑冷卻介質(zhì)的基本要求有：適當(dāng)?shù)挠托陨泻停涣己玫睦鋮s能力；良好的抗氧化安定性泳唇、防銹性和理化指標(biāo)穩(wěn)定性榆模；過濾性能好；對(duì)軋錕和制品表面有良好的沖洗清潔作用稽舱；對(duì)冷軋帶鋼的退火性能好；不損害人體健康拳笨；易于獲得油源趋大，成本低。
軋鋼機(jī)工藝潤滑冷卻介質(zhì)品種繁多咏肠，不同的軋材需要不同的介質(zhì)袭靶；這里簡單介紹如下：軋制鋁帶，鋁箔材威恼，用加添加劑的煤油作冷卻潤滑介質(zhì)品姓。
武鋼1700冷軋機(jī)、軋制乳液夏天45-50℃箫措，冬天50-55℃腹备、所用乳液質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1.2-4.5%，最高用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為7%斤蔓，常用為30%以上植酥。軋薄帶濃度高一些，軋厚帶濃度低一些弦牡。所用的乳化油每8小時(shí)驗(yàn)一次PH值友驮、質(zhì)量分?jǐn)?shù)為、鐵皂指標(biāo)驾锰，每周一次全面分析化驗(yàn)卸留。
2）軋鋼機(jī)潤滑采用的潤滑油走越、脂
（1）軋鋼機(jī)經(jīng)常選用的潤滑油、脂：
中小功率齒輪減速器：LAN68耻瑟、L-AN100全損耗系統(tǒng)用油或中負(fù)荷工業(yè)齒輪油旨指； 小型軋鋼機(jī)：L-AN100、L-AN150全損耗系統(tǒng)用油或中負(fù)荷工業(yè)齒輪油首冒； 高負(fù)荷及苛刻條件用齒輪榔屈、蝸輪、鏈輪：中烙损、重負(fù)荷工業(yè)齒輪油亏铭；軋機(jī)住傳動(dòng)齒輪和壓下裝置，剪切機(jī)诺订、推床：軋鋼機(jī)油闰纪，中、重負(fù)荷工業(yè)齒輪油马榆； 軋鋼機(jī)油膜軸承：油膜軸承油畴瓜；干油集中潤滑系統(tǒng)，滾動(dòng)軸承：1號(hào)庞吆、2號(hào)鋰基脂或復(fù)合鋰基脂轨充；重型機(jī)械、軋鋼機(jī)：3號(hào)弄察、4號(hào)蜂筹、5號(hào)鋰基脂或復(fù)合鋰基脂；干油集中潤滑系統(tǒng)芦倒，軋機(jī)錕道：壓延機(jī)脂（1號(hào)用于冬季艺挪、2號(hào)用于夏季）或極壓鋰基脂、中兵扬、重負(fù)荷工業(yè)齒輪油麻裳；干油集中潤滑系統(tǒng)，齒輪箱器钟、聯(lián)軸器1700軋機(jī)：復(fù)合鈣鉛脂津坑、中、重負(fù)荷工業(yè)齒輪油俱箱。
（2）軋鋼機(jī)典型部位潤滑形式的選擇：軋鋼機(jī)工作錕錕縫間與冷卻系統(tǒng)采用稀油循環(huán)潤滑（含分段冷卻潤滑系統(tǒng)）国瓮；軋鋼機(jī)工作錕和支承錕軸承一般用干油潤滑，高速時(shí)用油膜軸承和油霧狞谱、油氣潤滑乃摹；軋鋼機(jī)齒輪機(jī)座、減速機(jī)、電動(dòng)機(jī)軸承踪觉、電動(dòng)壓裝置中的減速器泳寥，采用稀油循環(huán)潤滑；軋鋼機(jī)錕道撕第、聯(lián)軸器疹神，萬向接軸及其平衡機(jī)構(gòu)、軋機(jī)窗口平面導(dǎo)向摩擦副采用干油潤滑抓深。
3）軋鋼機(jī)常用潤滑系統(tǒng)簡介
（1）稀油和干油集中潤滑系統(tǒng)：由于各種軋鋼機(jī)結(jié)構(gòu)與潤滑的要求有很大差別掀尊，故在軋鋼機(jī)上采用了不同的潤滑系統(tǒng)和方法。如一些簡單結(jié)構(gòu)的滑動(dòng)軸承斟记、滾動(dòng)軸承等零玩猿、部件可以采用油杯、油環(huán)等單體分散潤滑方式盈械。而對(duì)復(fù)雜的整機(jī)較為重要的摩擦副魄恭，則采用了稀油或干油集中潤滑系統(tǒng)。從驅(qū)動(dòng)方式看案贩，集中潤滑系統(tǒng)可分為手動(dòng)揣褂、半自動(dòng)及自動(dòng)操縱三類系統(tǒng)，從管線布置等方面看可分為節(jié)流式攒庵、單線式嘴纺、雙線式、多線式浓冒、遞進(jìn)式等類颖医。
（2）軋鋼機(jī)工藝潤滑系統(tǒng)：根據(jù)工況和所用介質(zhì)不同，軋機(jī)工藝潤滑系統(tǒng)壓力常在0.4-1.8MPa左右裆蒸，每分鐘流量可大至幾百至幾千升，介質(zhì)過濾精度小于5μm糖驴。常用噴嘴和分段冷卻裝置將介質(zhì)噴射到軋錕及軋材上僚祷，對(duì)噴出介質(zhì)的壓力、溫度等嚴(yán)格的要求贮缕。所以辙谜，對(duì)噴出介質(zhì)、油（介質(zhì)）液溫度由壓力感昼、溫度控制閥控制装哆。
（3）軋鋼機(jī)油膜軸承潤滑系統(tǒng)：軋鋼機(jī)油膜軸承潤滑系統(tǒng)有動(dòng)壓系統(tǒng)，靜壓系統(tǒng)和動(dòng)靜壓混合系統(tǒng)定嗓。動(dòng)壓軸承的液體摩擦條件在軋錕有一定轉(zhuǎn)速才能形成昆秩。當(dāng)軋鋼機(jī)起動(dòng)、制動(dòng)或反轉(zhuǎn)時(shí)，其速度變化就不能保障液體摩擦條件聂帜，限止了動(dòng)壓軸承的使用范圍您眉。靜壓軸承靠靜壓力使軸頸浮在軸承中，高壓油膜的形成和轉(zhuǎn)速無關(guān)涡趟，在起動(dòng)林皇、制動(dòng)、反轉(zhuǎn)甚至靜止時(shí)呼泪，都能保障液體摩擦條件妓付，承載能力大、剛性好宗窗，可滿足任何載荷滚胎、速度的要求，但需專用高壓系統(tǒng)死唇，費(fèi)用高蠕祟。所以，在起動(dòng)配紫、制動(dòng)径密、反轉(zhuǎn)、低速時(shí)用靜壓系統(tǒng)供高壓油躺孝。而高速時(shí)關(guān)閉靜壓系統(tǒng)享扔，用動(dòng)壓系統(tǒng)供油的動(dòng)靜壓混合系統(tǒng)效果更為理想。
（4）軋鋼機(jī)油霧潤滑和油氣潤滑系統(tǒng)：油霧潤滑以壓縮空氣為動(dòng)力使油液霧化植袍，經(jīng)管道惧眠、凝縮嘴送入潤滑部位。用于齒輪于个、蝸輪氛魁、特別常用于大型、高速厅篓、重載的滾動(dòng)軸承潤滑秀存。它潤滑、冷卻效率高羽氮；且可節(jié)約用油或链；因油霧有一定壓力（2-3KPa）又可防雜質(zhì)和水浸入摩擦副，使軸承壽命提高40%舀美。
油霧潤滑系統(tǒng)包括分水濾氣器嚎衡、電磁閥、調(diào)壓閥玉桅、油霧發(fā)生器漓荞、輸送管道、凝縮嘴、控制檢測儀表等箭基。油霧發(fā)生器是核心裝置盘称。
油氣潤滑比油霧潤滑效果更好，它是靠壓縮空氣流動(dòng)把油沿管路送至潤滑點(diǎn)的芭甚。
油氣潤滑的系統(tǒng)組成兔阿，關(guān)鍵的是油氣混合器和油氣分配器，國內(nèi)已有一些引進(jìn)設(shè)備上采用油氣潤滑少煮。
4）軋鋼機(jī)常用潤滑裝置
重型機(jī)械（包括軋鋼機(jī)及其輔助機(jī)械設(shè)備）常用潤滑裝置有干油蜕逾、稀油、油霧潤滑裝置竿丙；國內(nèi)潤滑機(jī)械設(shè)備已基本可成套供給挑庶。這里介紹的是其中主要的潤滑裝置設(shè)備，其名稱软能、性能如下：
重型機(jī)械標(biāo)準(zhǔn)稀油潤滑裝置（JB/ZQ4586-86）
本標(biāo)準(zhǔn)適用于冶金迎捺、重型、礦山等機(jī)械設(shè)備稀油循環(huán)潤滑系統(tǒng)中的稀油潤滑裝置查排，工作介質(zhì)粘度等級(jí)為N22—N460的工業(yè)潤滑油凳枝，循環(huán)冷卻裝置采用列管式冷卻器。
稀油潤滑裝置的公稱壓力為0.63MPa跋核；過濾精度低粘度為0.08mm;高粘度為0.12mm岖瑰；冷卻水溫度小于或等于30℃的工業(yè)用水；冷卻水壓力小于0.4MPa砂代；冷卻器的進(jìn)油溫度為50℃時(shí)蹋订，潤滑油的溫降大于或等于8℃；蒸汽壓力為0.2-0.4MPa刻伊。
以上主要潤滑元件壓力范圍是10MPa露戒、20MPa、40MPa捶箱，其中20MPa墩倔、40MPa是國外引進(jìn)技術(shù)生產(chǎn)產(chǎn)品，由太原潤滑設(shè)備廠和上海潤滑設(shè)備廠生產(chǎn)固脸。其他產(chǎn)品、除上兩家外俗齿，還有沈陽潤滑設(shè)備廠和西安潤滑設(shè)備廠生產(chǎn)等典患。稀油系統(tǒng)、元件四家都生產(chǎn)圆滓。
5）軋鋼機(jī)常用潤滑設(shè)備的安裝維修
（1）設(shè)備的安裝：認(rèn)真審查潤滑裝置猾灰、潤滑裝置和機(jī)械設(shè)備的布管圖紙、審查地基圖紙，確認(rèn)連接萌小、安裝關(guān)系無誤后膛逞，進(jìn)行安裝。安裝前對(duì)裝置狱心、元件進(jìn)行檢查蟹幔；產(chǎn)品必須有合格證，必要的裝置和元件要檢查清洗音诫，然后進(jìn)行預(yù)安裝（對(duì)較復(fù)雜系統(tǒng)）惨奕。預(yù)安裝后，清洗管道竭钝；檢查元件和接頭梨撞，如有損失、損傷香罐、則用合格卧波、清潔件增補(bǔ)。
清洗方法：用四氯化碳脫脂庇茫；或用氫氧化鈉脫脂后港粱，用溫水清洗。再用鹽酸（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）10-15%港令，烏洛托品（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）1%啥容、浸漬或清洗20-30min、溶液溫度為40-50℃顷霹，然后用溫水清洗咪惠。再用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1%的氨水溶液，浸漬和清洗10-15min淋淀，溶液溫度30-40℃中和之后馁胁，用蒸汽或溫水清洗。最后用清潔的干燥空氣吹干萍卑，涂上防銹油六主，待正式安裝使用。
（2）設(shè)備的清洗爬韧、試壓篱掌、調(diào)試：設(shè)備正式安裝后，再清洗循環(huán)一次為好奏喜，以保障可靠耿窍。
干油和稀油系統(tǒng)循環(huán)時(shí)間為8-12小時(shí)，稀油壓力為5-3MPa效益；清潔度為YBJ84.8G较搔、H（相似于NAS11寡瘩、12）。
對(duì)清洗后的系統(tǒng)屈淫，應(yīng)以額定壓力保壓10-15min試驗(yàn)管书。逐漸升壓，及時(shí)觀察處理問題截碴。
試驗(yàn)之后梳侨，按設(shè)計(jì)說明書讀壓力繼電器、溫度調(diào)節(jié)隐岛、液位調(diào)節(jié)和誅電器聯(lián)鎖進(jìn)行調(diào)定猫妙，然后方可投入使用。
（3）設(shè)備維修：現(xiàn)場使用者聚凹，一定要努力了解設(shè)備割坠、裝置、元件圖樣妒牙，說明書等資料彼哼，從技術(shù)上掌握使用、維護(hù)修理的相關(guān)資料湘今，以便使用維護(hù)和修理敢朱。
稀油站、干油站常見事故與處理：
a.稀油泵軸承發(fā)熱（滑塊泵）：原因是軸承間隙太小摩瞎、潤滑油不足拴签，檢查間隙，重新研合磕糙，間隙調(diào)整到0.06-0.08mm劫陌；
b.油站壓力驟然增高：管路堵塞不通，檢查管路晶睦，取出堵塞物碱框。
c.稀油泵發(fā)熱（滑塊泵）：泵的間隙不當(dāng)，調(diào)整泵的間隙爱茫；油液粘度太大册灾，合理選擇油品；壓力調(diào)節(jié)不當(dāng)慰沸，超過實(shí)際需要壓力拷拗，合理調(diào)整系統(tǒng)中各種壓力；油泵各連接處的泄漏造成磷像，容積損失而發(fā)熱涩霞，緊固各連接處，并檢查密封裤爆，防止漏泄处监。
e.干油站減速機(jī)軸承發(fā)熱：滾動(dòng)軸承間隙小痢士；軸套太緊彪薛，蝸輪接觸不好，調(diào)整軸承間隙怠蹂，修理軸套善延，研合蝸輪。
f.液壓換向閥（環(huán)式）回油城侧，壓力表不動(dòng)作：油路堵塞易遣，將閥拆開清洗、檢查嫌佑、使油路暢通豆茫。
g.壓力操縱閥推桿在壓力很低時(shí)動(dòng)作：止回閥不正常，檢查彈簧及鋼球屋摇，并進(jìn)行清洗修理或換新的揩魂。
h.干油站壓力表挺不住壓力：安全閥壞了，給油器活塞配合不良炮温，換向閥柱塞配合不嚴(yán)火脉，油泵柱塞間隙過大，修理安全閥茸汇，更換不良的給油器品糯，排出管內(nèi)空氣；更換柱塞居饵，研配柱塞間隙蛔交。
i.連接處與焊接出漏油：原因有法蘭盤端面不平、連接處沒有放墊法简、管子連接時(shí)短了荡唾、焊口與砂眼，拆下修理法蘭盤端面蓝鹿，放墊緊螺栓矩允，多放一個(gè)墊并鎖緊，拆下管子重新焊接贰往。
油霧潤滑系統(tǒng)故障分析：
油霧壓力下降：供氣壓力太低赵椰，檢查氣源壓力，重新調(diào)整減壓閥伊厉；分水濾起器積水過多姜钳，管道不暢通，放水形耗、清洗或更換濾氣器哥桥；油霧發(fā)生器堵塞辙浑，卸下閥體，清洗吹掃拟糕；油霧管道漏氣判呕，檢修。
油霧壓力升高：供氣壓力太高送滞，調(diào)整空氣減壓閥侠草；管道有U形彎，或坡度過小犁嗅，凝聚油堵塞管道边涕，消除U形彎，加大管道坡度或裝設(shè)放泄閥褂微；管道不清潔功蜓，凝縮嘴堵塞，檢查清洗蕊梧。
油霧壓力正常划搓，但霧化不良，或吹純空氣配亮，油位不下降：加錯(cuò)潤滑油验脐，粘度太高， 換油增荐；油溫太低织活，檢查溫度調(diào)節(jié)器和電加熱器使其正常工作；吸油管過濾器堵塞贯森，清洗或更換稼那；噴油嘴堵塞，卸下噴嘴沛目，清洗檢查搞吱；油位太低，補(bǔ)充至正常油位莲赐；油量針閥開啟太大硼县，關(guān)小或完全關(guān)閉油量針閥；空氣針閥開啟太大访递，壓縮空氣直接輸至管道晦嵌，調(diào)節(jié)空氣針閥。
三拷姿、軋機(jī)油膜軸承的潤滑
膜軸承屬滑動(dòng)軸承一族惭载，在工作條件下，處于全流體潤滑狀態(tài)响巢。
油膜軸承是利用流體的動(dòng)壓潤滑原理描滔，即靠軸與軸承元件的相對(duì)運(yùn)動(dòng)棒妨，借助于潤滑油的粘性和油在軸承副中的楔型間隙形成的流體動(dòng)壓作用，而形成承載油膜的軸承含长。
承載油膜又稱之為壓力油膜靶衍，它起到平衡負(fù)載、隔離軸頸與軸套茎芋，將金屬間的固體摩擦轉(zhuǎn)化為液體內(nèi)部的分子摩擦，將摩擦磨損降至最低限度蜈出，因而能在最大范圍內(nèi)滿足承載壓力田弥、抗沖擊力、變換速度净处、軋制精度安仁、結(jié)構(gòu)尺寸與使用壽命等要求。
根據(jù)雷諾方程設(shè)計(jì)婉固，將軋制壓力吠童、軋制速度、軸承間隙和潤滑油粘度四要素相匹配稼乃，形成不間斷的穩(wěn)定承載油膜输奢，實(shí)現(xiàn)液體動(dòng)壓潤滑，以滿足軋機(jī)在不同運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)下的摩擦與潤滑之仍；即在起動(dòng)屉韧、停機(jī)、正轉(zhuǎn)楔答、反轉(zhuǎn)變換時(shí)處于半干摩擦和邊介摩擦的潤滑谆藐，在沖擊負(fù)荷或大量進(jìn)水的混合摩擦的潤滑，在正常運(yùn)轉(zhuǎn)和滿負(fù)荷更假，連續(xù)作業(yè)時(shí)的液體摩擦與潤滑监灌。
所以油膜軸承潤滑，常以下面三種形式表現(xiàn)：
(1)起動(dòng)或停機(jī)時(shí)击胜，盡管軸與軸承間有潤滑油亏狰，但由于運(yùn)動(dòng)速度等于零或趨近于零，流體動(dòng)壓潤滑尚未形 成或逐漸消失潜的，軸與軸承必然直接接觸骚揍，此時(shí)處于邊介潤滑甚至是半干摩擦狀態(tài)。
(2)軋機(jī)操作中啰挪，由于產(chǎn)生震動(dòng)或進(jìn)水過多或供油不足或油質(zhì)有問題都可能產(chǎn)生混合潤滑信不。
(3)軋機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常平穩(wěn)時(shí)，呈流體潤滑.
因此亡呵，油膜軸承的潤滑特點(diǎn)是上述三種情況交替存在的混合潤滑抽活。
為適應(yīng)鋼鐵企業(yè)高速硫戈、重載、自動(dòng)化下硕、大型化和高產(chǎn)的需要丁逝，解決軋機(jī)油膜軸承的潤滑要求，滿足日趨苛刻的工況條件梭姓，軋機(jī)油膜軸承所用的潤滑油--油膜軸承油應(yīng)運(yùn)而生霜幼。
二、油膜軸承油的使用性能要求
軋機(jī)油膜軸承的潤滑特點(diǎn)驱请，決定了油膜軸承油必須滿足其使用性能要求庵伙，方可保障軋機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和連續(xù)生產(chǎn)，因此墓永，油膜軸承油需具備：
(1)優(yōu)良的粘溫性能(高粘度指數(shù))枪笆，在軸承溫度大幅度變動(dòng)時(shí)，仍能實(shí)現(xiàn)各個(gè)潤滑部位的正常潤滑毫蚁。
(2)優(yōu)越的抗乳化性能(即分水性)挠辆，在長期使用中能迅速分離油中水份。
(3)良好的抗磨及極壓性能析深，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)油中混入少量水分時(shí)华雷，仍能形成油膜保持重載和抗磨性能。
(4)良好的抗磨咨锐、防銹旱谐、抗泡沫性能，防止?jié)櫥到y(tǒng)產(chǎn)生銹蝕孵堪，阻塞油路撤防、造成磨損和供油不足。
(5)良好的氧化安定性棒口、清洗性與過濾性寄月。使?jié)櫥到y(tǒng)油路暢通，保證潤滑正常无牵。
三漾肮、油膜軸承油的潤滑管理及使用要求
(一)、油膜軸承油的潤滑管理
資料表明茎毁，引起機(jī)械故障或早期磨損的主要原因克懊，一半以上都與潤滑技術(shù)管理有關(guān)。搞好潤滑管理七蜘，防止軸承谭溉、齒輪等摩擦運(yùn)動(dòng)部件的擦傷或燒結(jié)，防止和減少磨損，減少摩擦阻力扮念，預(yù)防設(shè)備事故的發(fā)生损搬，提高設(shè)備生產(chǎn)效率；節(jié)約能源柜与，提高能源有效利用率功跑，增加經(jīng)濟(jì)效益，是潤滑管理工作的主要任務(wù)谤变。
1.潤滑管理是一項(xiàng)專業(yè)技術(shù)管理荞谬，應(yīng)設(shè)專職潤滑技術(shù)管理人員，制訂潤滑管理制度适系，進(jìn)行潤滑技術(shù)知識(shí)的培訓(xùn)避纤。
2.在合理的油箱容量前提下，保持油箱合理的油位敬魏，經(jīng)常向油箱添補(bǔ)潤滑油，使油箱內(nèi)油液始終處于合理的運(yùn)行油位岔雾，對(duì)油液脫氣底盅，沉淀機(jī)雜，分離水分和降低箱內(nèi)油溫均有利黑乞。
3.定時(shí)揉贡、定位抽取運(yùn)行中油樣，從油品氣味拟祖、色度拣挪、粘度變化、含水量俱诸、分水性能菠劝、污染物類別與含量、抗泡性能等進(jìn)行檢測化驗(yàn)睁搭。進(jìn)入潤滑點(diǎn)的油中含水量超過0.1%時(shí)赶诊，機(jī)械磨損急劇增加；超過0.5%時(shí)的潤滑狀況將是很危險(xiǎn)的园骆。作好檢測記錄舔痪。
4.分析比較每次檢測記錄，對(duì)不良的潤滑狀態(tài)進(jìn)行預(yù)測預(yù)報(bào)锌唾，制訂出改進(jìn)或防患措施锄码。對(duì)系統(tǒng)的油位、油質(zhì)晌涕、油溫滋捶、油壓控制報(bào)警與聯(lián)鎖要安全可靠，杜絕潤滑事故的發(fā)生。
5.防止混油和控制油的污染：
(1)油品購買馆柬、入庫筒臂、貯存、發(fā)出和廢油處理吻霎，應(yīng)有嚴(yán)格的管理制度脚自，按不同品種，牌號(hào)分別進(jìn)行睹梢，有明顯的易于區(qū)分的標(biāo)牌或標(biāo)志联缝，標(biāo)明品名，牌號(hào)九窿，日期等苇葫。嚴(yán)禁混存，防止錯(cuò)用造成混油事故坦膘。
(2)貯運(yùn)和貯存中堰聪，要嚴(yán)格保證容器的清潔和密閉，防止塵埃承跟、雜質(zhì)缝帝、雨水的侵入。應(yīng)在避光花墩，陰涼通風(fēng)悬秉，留有消防通道的庫房存放。臨時(shí)露天存放時(shí)冰蘑，應(yīng)使桶蓋保持略顯傾斜狀態(tài)的位置和泌，以防雨水侵入。油品勿與銅鉛等促進(jìn)氧化反應(yīng)的金屬接觸祠肥。
(3)潤滑油驗(yàn)收復(fù)驗(yàn)主要項(xiàng)目：粘度武氓、粘度指數(shù)、含水量仇箱、抗乳化性聋丝、極壓性。清潔度要求機(jī)械雜質(zhì)在0.01%內(nèi)工碾，無水分和沉淀物痕跡等弱睦。
(4)油箱頂部的人孔蓋板應(yīng)蓋嚴(yán)，切勿敞開渊额。所設(shè)空氣濾清器過濾精度在100目以上况木，定期檢查清理，油箱下部的排污閥定時(shí)排放驶滚。往油箱添補(bǔ)潤滑油應(yīng)用管道泵送靡勾，并裝設(shè)適當(dāng)過濾精度的過濾器北拔。油箱應(yīng)定期清理沉淀油泥，不允許用帶纖維織物擦抹油箱內(nèi)表面悦级。
(5)更換堵塞的過濾器濾芯時(shí)以搏，應(yīng)排盡濾筒內(nèi)存油，謹(jǐn)防污物進(jìn)入過濾器下游管道斑渠，造成嚴(yán)重的無法挽救的二次污染钉拯，否則將直接危及潤滑點(diǎn)處的正常潤滑。
(6)根據(jù)在用油品的色度榕诬、粘度决榔、水份和污染度等指標(biāo)變化情況，按時(shí)按質(zhì)換油菜犀。
6.首次使用油膜軸承油的單位乡鼻，除對(duì)原潤滑系統(tǒng)和設(shè)備進(jìn)行全面徹底循環(huán)清洗合格外，還須做好如下幾項(xiàng)工作：
(1)將油膜軸承油的理化性能指標(biāo)的標(biāo)準(zhǔn)值和實(shí)際測試值栽斑，與國內(nèi)外有關(guān)廠商油品的理化指標(biāo)進(jìn)行對(duì)比分析艇挨，結(jié)合自身設(shè)備工況情況，制訂出替代使用的工作計(jì)劃及意外情況發(fā)生時(shí)的技術(shù)措施韭赘，做到萬無一失缩滨。
(2)用油部門應(yīng)組織有關(guān)技術(shù)人員進(jìn)行油品技術(shù)數(shù)據(jù)分析和研討，以便充分了解油品的性能和正確的使用方法辞居。
(3)新油品與在用油品的混兌試驗(yàn)，對(duì)兩者之間相容性或發(fā)生化學(xué)反應(yīng)蛋勺，油質(zhì)變化的客觀情況應(yīng)進(jìn)行記錄瓦灶，并測試相關(guān)理化性能數(shù)據(jù)。
(二)抱完、油膜軸承油在設(shè)備中的使用要求：
1.對(duì)潤滑系統(tǒng)裝置的技術(shù)要求：
潤滑裝置必須能對(duì)供油油質(zhì)贼陶、油溫、油壓和油位進(jìn)行全面控制巧娱，減少對(duì)在線潤滑油的污染物侵入碉怔。對(duì)裝置有如下技術(shù)要求：
(1)油箱設(shè)備兩個(gè)，一用一備禁添，定期切換撮胧，備用油箱清洗，油液升溫沉淀与笛，凈油分水围娃。
(2)油箱容積應(yīng)為油泵每分鐘排量的35～40倍，有的甚至更大得惩。在高油位運(yùn)行情況下碎痘，保證油液在油箱內(nèi)足夠長的滯留沉淀時(shí)間。
(3)油箱內(nèi)應(yīng)設(shè)置回油區(qū)脫氣板-減少加油油流沖擊；磁柵裝置-吸附回油區(qū)中鐵性機(jī)雜创靴；浮動(dòng)吸油口-液面下方適當(dāng)位置吸油云许；自動(dòng)排水裝置或浸水報(bào)警裝置-將沉淀分離出水及時(shí)排出；動(dòng)態(tài)液位控制-對(duì)突發(fā)性大量油液外泄報(bào)警或聯(lián)鎖偶刃。
(4)供油過濾精度高辣候，一般要求過濾精度達(dá)到10～20μm以保證油品的清潔度。
(5)供油溫度應(yīng)控制在40±2℃之間叭舰，保證供油油液的粘度玫斋。
(6)過濾器必須排盡過濾筒內(nèi)殘存空氣后再進(jìn)行切換。
(7)供油壓力要保持恒定忱当，潤滑系統(tǒng)工作壓力控制裝置要有高的靈敏度和精確度蚯涮，避免因壓力變化，產(chǎn)生工作壓力降卖陵，造成局部潤滑系統(tǒng)供油不足遭顶，發(fā)生油膜軸承的磨損和燒結(jié)。
(8)潤滑系統(tǒng)中的壓力罐必須正常運(yùn)行泪蔫，控制合理的充油流量值和罐內(nèi)液位棒旗，起到部分緩沖系統(tǒng)壓力波動(dòng)和應(yīng)急油源的供給。
(9)潤滑裝置啟泵供油后撩荣，應(yīng)有一定的供油循環(huán)時(shí)間铣揉，使?jié)櫥┯凸艿篮驮O(shè)備潤滑部位的溫度達(dá)到或接近供油油溫，有利于各個(gè)潤滑點(diǎn)工作油膜的形成餐曹。同時(shí)也有利于排盡供油管道中殘存的氣體逛拱。
(10)油箱中油液加熱提溫速度不宜過快，同時(shí)最好啟泵進(jìn)行油循環(huán)台猴，以防止局部發(fā)生油過熱變質(zhì)朽合。當(dāng)進(jìn)行加熱沉淀分水時(shí)，油液加熱溫度以不超過65℃為宜饱狂。
(11)軋機(jī)啟停加減速的時(shí)間長些較好祖擦，減少機(jī)械振動(dòng)沖擊而影響油膜強(qiáng)度。
2.潤滑裝置的清洗和投用：
潤滑裝置的清洗分新建系統(tǒng)和在線使用系統(tǒng)兩種情況装魁，一般采用通過系統(tǒng)管道酷豫，以循環(huán)方式進(jìn)行沖洗。對(duì)于新建潤滑系統(tǒng)逐程，參照冶金部部標(biāo)準(zhǔn)YBJ207-85冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范液壓汗势、氣動(dòng)和潤滑系統(tǒng)的有關(guān)技術(shù)規(guī)定執(zhí)行。在線使用系統(tǒng)的循環(huán)沖洗要點(diǎn)簡介如下：
(1)排盡潤滑系統(tǒng)和設(shè)備中的原用油液乳后。
(2)清洗油箱锁熟，檢查箱體內(nèi)壁帝膊，涂漆層或防銹劑涂層應(yīng)完好，無返銹脫落等現(xiàn)象麸媒，不應(yīng)有任何肉眼可見污染物僻跳。
(3)循環(huán)沖洗回路應(yīng)使設(shè)備潤滑點(diǎn)與沖洗回路分開，無死角管段胚览。并將回路中截止閥茶月，節(jié)流閥和減壓閥調(diào)整到最大開啟度。
(4)沖洗油液用純凈的低粘度的基礎(chǔ)油鹉动，與系統(tǒng)工作介質(zhì)相容轧坎。沖洗油液應(yīng)經(jīng)過濾加入油箱，過濾精度不宜低于系統(tǒng)使用的過濾精度泽示。沖洗油液溫度不超過60℃缸血。
(5)沖洗油液應(yīng)與沖洗回路的內(nèi)壁全部接觸，沖洗流速應(yīng)使油流呈紊流狀態(tài)械筛，沖洗過程中應(yīng)采用振動(dòng)管路的方法來加強(qiáng)沖洗效果捎泻。
(6)在過濾器出口管道至供油干管末端之間分段抽取沖洗油樣進(jìn)行檢驗(yàn)。連續(xù)進(jìn)行2-3次埋哟，以平均值達(dá)到清潔度等級(jí)的要求笆豁。抽取油樣嚴(yán)格按規(guī)定的程序，取樣容器必須清潔赤赊，以免油樣失真闯狱。
(7)系統(tǒng)沖洗合格后，將沖洗油液全部排除干凈抛计，不得剩留殘液哄孤。為防止工作油粘度下降，有必要可再用工作油液進(jìn)行沖洗京佃，并作相應(yīng)檢驗(yàn)椎裕，確保潤滑系統(tǒng)投運(yùn)的清潔度言丧。
(8)工作油經(jīng)過濾加入油箱至高油位后崔狂，進(jìn)行系統(tǒng)的油溫、油壓辕寺、油位茶链、油質(zhì)等控制調(diào)節(jié)，并檢查潤滑系統(tǒng)的控制報(bào)警和聯(lián)鎖误扯，按潤滑系統(tǒng)操作規(guī)程要求投入運(yùn)行颓之。
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