[摘要] 本文敘述了浸滲技術(shù)的來源擅暴、發(fā)展、應(yīng)用范圍和加工方法司浪，介紹了QH型系列浸滲設(shè)備、TT系列無機(jī)浸滲劑和有機(jī)樹脂浸滲劑的發(fā)展現(xiàn)狀及其水平挠蛉，最后對(duì)浸滲技術(shù)的應(yīng)用效果祭示、經(jīng)濟(jì)效益作了說明。
[關(guān)鍵詞] 浸滲 真空 壓力 浸滲設(shè)備 有機(jī)浸滲劑 無機(jī)浸滲劑
一谴古、前言
浸滲技術(shù)是利用浸滲劑在壓力下滲入多孔性工件經(jīng)固化反應(yīng)而達(dá)到填補(bǔ)空隙的目的质涛，浸滲技術(shù)是現(xiàn)代科技發(fā)展的一項(xiàng)新技術(shù)。
浸滲技術(shù)廣泛用于鑄造缺陷的密封少镇，木材的防蟲胯炊、防腐、阻燃效荷，粉末冶金件的增強(qiáng)回东、防蝕和密封，水泥制品的防堿或酸性腐蝕密士，電器成吓、電子元件的防潮和絕緣。
近代工業(yè)浸滲技術(shù)的應(yīng)用可以追溯到三十年代的鑄件堵漏工藝孙般，當(dāng)時(shí)用水玻璃以內(nèi)循環(huán)填充鑄件空隙切咸。五、六十年代谊蚣，隨著汽車工業(yè)的發(fā)展玲崩，美國(guó)、前西德职鸟、前蘇聯(lián)等工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家盟步，為承壓鑄件的密封推動(dòng)了第一代浸滲劑—硅酸鈉型浸滲劑的研制和應(yīng)用，并由局部或常壓浸滲工藝發(fā)展到真空加壓浸滲工藝躏结。
七十年代以來却盘，能源危機(jī)的出現(xiàn)，促使汽車向輕型化發(fā)展媳拴，許多鑄鐵部件由鋁谷炸、鎂、鋅等輕金屬及其合金材料代替禀挫，減輕汽車重量，減少能源消耗拓颓，提高汽車的使用性能语婴。但輕金屬鑄件容易產(chǎn)生微孔，導(dǎo)致受壓鑄件滲漏驶睦，同時(shí)砰左，粉末冶金燒結(jié)件的廣泛應(yīng)用，進(jìn)一步節(jié)省了材料和機(jī)械加工費(fèi)用。多孔材料的泄漏問題急待解決缠导，促進(jìn)了對(duì)浸滲技術(shù)的需求抢妈。同時(shí)化學(xué)工業(yè)的發(fā)展，又促進(jìn)了浸滲劑的研究與開發(fā)恋晃，種類繁多栖俐，用途廣泛，性能優(yōu)良的浸滲劑不斷出現(xiàn)陷立，相繼推出了聚酯型第二代浸滲劑和厭氧型肥寺、熱固性丙烯酸酯型第三代浸滲劑。浸滲方法和浸滲工藝不斷得到改進(jìn)柱炼，浸滲設(shè)備向大型化糯敢、半自動(dòng)化發(fā)展，進(jìn)一步推動(dòng)了浸滲技術(shù)的廣泛應(yīng)用痒脊，浸滲技術(shù)已被先進(jìn)工業(yè)國(guó)家的軍工和尖端技術(shù)部門認(rèn)可瞎弥。浸滲技術(shù)的應(yīng)用，推動(dòng)了許多復(fù)雜結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的薄壁化⊥悦伲現(xiàn)在國(guó)外一些企業(yè)已把浸滲技術(shù)作為一項(xiàng)設(shè)計(jì)手段和鑄件生產(chǎn)中不可缺少的生產(chǎn)工序祝鞍，并主張對(duì)鑄件進(jìn)行浸滲全處理。浸滲效率高廓握，以及浸滲處理經(jīng)濟(jì)效果顯著搅窿，已使人們認(rèn)識(shí)到這項(xiàng)技術(shù)在工業(yè)生產(chǎn)中大力推廣的價(jià)值。
二隙券、 浸滲技術(shù)的應(yīng)用范圍
1男应、鑄件的浸滲
鑄件的浸滲最主要的功效是密封防漏，以使它能用于液壓系統(tǒng)和燃?xì)庀到y(tǒng)中娱仔。例如汽車和拖拉機(jī)變速箱體沐飘、燃油泵、液壓閥牲迫、化油器耐朴、油缸、壓縮機(jī)和液壓部件盹憎、密閉的飛機(jī)儀器及其電子儀器護(hù)罩筛峭、氣動(dòng)零件和各種氣動(dòng)儀表等。
鑄件浸滲還可防止其內(nèi)腐蝕陪每，提高產(chǎn)量影晓。眾所周知，鑄件的內(nèi)腐蝕往往是從微孔中開始的檩禾，當(dāng)微孔被浸滲劑充滿捉瘟，待其固化后，就能防止腐蝕性液體的浸入，起防腐蝕的作用铲锭。
此外职菜，鑄件浸滲也可為電鍍、油漆等表面處理作準(zhǔn)備欲华，由于浸滲劑填充了鑄件中的空隙兰险，避免了這些空隙吸收電鍍液，鍍后造成氣泡和不光潔表面仇韩。
浸滲可作為鑄件睁衰、壓鑄件經(jīng)常存在的疏松和微孔等缺陷補(bǔ)救措施，也促進(jìn)了鑄件產(chǎn)品設(shè)計(jì)的薄壁化塌纯、輕型化蝴趾，節(jié)省了材料的消耗。
2隆肪、 粉末冶金件的浸滲
粉末冶金材料有著優(yōu)異性能愿味，所以汽車、拖拉機(jī)上用的襯套件怀樟、氣門導(dǎo)管功偿、齒輪、凸輪往堡、軸瓦械荷、離合器摩擦片、電熱元件虑灰、熱交換器吨瞎、切削刀具、工模具和一些耐腐蝕穆咐、高溫抗氧化及耐高溫零件等目前均廣泛采用粉末冶金材料制造颤诀。
粉末冶金件（以下簡(jiǎn)稱粉冶件）是用金屬粉末（或金屬與非金屬粉末的混合物）做原料，壓制成型后燒結(jié)而制成各種類型的工件对湃。粉冶件的特點(diǎn)是內(nèi)部存在著包括粉末金屬顆粒之間細(xì)小氣隙在內(nèi)的許多孔隙網(wǎng)絡(luò)（約占整個(gè)工件體積的15%）崖叫，既使是高密度的粉冶件，這種孔隙依然存在拍柒。因此心傀，粉冶件是不能保存液體的。粉冶件的浸滲處理可使其內(nèi)孔隙完全被浸滲劑填充而達(dá)到永久性密封柔朽，從而可將它用于液壓系統(tǒng)中种烫，例如可將它制造精密的油泵偶件、壓縮機(jī)殼體等墅失。
此外，粉冶件在電鍍或其他表面涂層處理之前如經(jīng)浸滲處理，電鍍液和清洗劑便不會(huì)吸進(jìn)孔隙中去筑渴，可獲得表面光潔和耐腐蝕的工件贰筹。
必須指出，粉冶件應(yīng)在燒結(jié)之后立即進(jìn)行浸滲處理磕阱，因這時(shí)孔隙是潔凈的前挡，易被浸滲劑完全填充。浸滲后的粉冶件還可改善其切削加工性能（微孔經(jīng)填充后刀具將由間斷切削變成連續(xù)切削）便于工藝過程的控制情澈。
3屎谆、 電子器件的浸滲
變壓器、電容器和電機(jī)等電器件的浸滲瘤琐，可增加它們 |
