為什么,鋁壓鑄的孔內(nèi)加工,不能夠超過0.25mm?
為了適合壓鑄，人類在壓鑄用的鋁合金內(nèi)加了很多矽(si)婴洼。鋁合金在模具內(nèi)凝結(jié)時(shí)，這些矽共屈，會(huì)浮到表面上，形成一層薄薄的矽膜党窜。這層矽膜拗引，硬度非常硬，非常耐磨茧淮。有些OEM的設(shè)計(jì)師椿烂，就利用這個(gè)特性。將壓鑄件的孔內(nèi)表面直接計(jì)為軸承面着阿。這個(gè)矽表面層伍配，一般只有0.2到0.9mm的厚度。加工太多茁帚，這個(gè)軸承面的壽命就會(huì)縮短.
為什么我的鋁壓鑄件跨峡，在磨光時(shí)候，會(huì)有黑斑 ?
這個(gè)原因娶痕，有幾種拦举。有可能是氧化矽，或氧化鋁的形成数截。解決的方法很簡(jiǎn)單盐传，使用新鮮的鋁錠。但是俗退，最大的可能性是來自於脫模劑漆粉。可能是满葛，我們噴太多脫模劑径簿。也有可能是，脫模劑的有機(jī)物含量過高纱扭。這些有機(jī)物在熱熔鋁的溫度下牍帚，有些被還原成碳元素，有些變成有機(jī)大分子聚合物乳蛾。這些碳分子和聚合物的混合暗赶，在鋁鑄件形成時(shí)，被包含在表層肃叶，成為我們看到的黑斑蹂随。我們可以從，減少噴涂劑的濃度因惭，改用另外一種噴涂劑岳锁，或者，加長(zhǎng)噴涂之后的吹風(fēng)時(shí)間蹦魔。以減少碳元素的行成激率，和防大分子聚合物的堆積。另外一個(gè)通常的作法是唐故。用 degaser 去洗鉴吞。
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