退火---淬火---回火
一．退火的種類
1． 完全退火和等溫退火
完全退火又稱重結(jié)晶退火扯际，一般簡稱為退火挑宠，這種退火主要用于亞共析成分的各種碳鋼和合金鋼的鑄概荷，鍛件及熱軋型材，有時也用于焊接結(jié)構(gòu)衷畦。一般常作為一些不重工件的最終熱處理，或作為某些工件的預(yù)先熱處理。
2． 球化退火
球化退火主要用于過共析的碳鋼及合金工具鋼（如制造刃具魂麦，量具，模具所用的鋼種）假却。其主要目的在于降低硬度钧失，改善切削加工性，并為以后淬火作好準(zhǔn)備夏跷。
3． 去應(yīng)力退火
去應(yīng)力退火又稱低溫退火（或高溫回火）哼转，這種退火主要用來消除鑄件，鍛件槽华，焊接件壹蔓，熱軋件亚隅，冷拉件等的殘余應(yīng)力。如果這些應(yīng)力不予消除庶溶，將會引起鋼件在一定時間以后煮纵，或在隨后的切削加工過程中產(chǎn)生變形或裂紋。
二．淬火時偏螺，最常用的冷卻介質(zhì)是鹽水行疏，水和油。鹽水淬火的工件套像，容易得到高的硬度和光潔的表面酿联，不容易產(chǎn)生淬不硬的軟點，但卻易使工件變形嚴(yán)重夺巩，甚至發(fā)生開裂贞让。而用油作淬火介質(zhì)只適用于過冷奧氏體的穩(wěn)定性比較大的一些合金鋼或小尺寸的碳鋼工件的淬火。
三．鋼回火的目的
1． 降低脆性右木，消除或減少內(nèi)應(yīng)力砰染，鋼件淬火后存在很大內(nèi)應(yīng)力和脆性，如不及時回火往往會使鋼件發(fā)生變形甚至開裂塌卜。
2． 獲得工件所要求的機械性能标增，工件經(jīng)淬火后硬度高而脆性大，為了滿足各種工件的不同性能的要求启脉，可以通過適當(dāng)回火的配合來調(diào)整硬度杠卜，減小脆性，得到所需要的韌性综澄，塑性坠屹。
3． 穩(wěn)定工件尺寸
4． 對于退火難以軟化的某些合金鋼，在淬火（或正火）后常采用高溫回火神卢，使鋼中碳化物適當(dāng)聚集兵扭，將硬度降低，以利切削加工蠕膀。
爐型的選擇
爐型應(yīng)依據(jù)不同的工藝要求及工件的類型來決定
1．對于不能成批定型生產(chǎn)的好猪，工件大小不相等的，種類較多的社露，要求工藝上具有通用性挟阻、多用性的，可選用箱式爐峭弟。
2．加熱長軸類及長的絲桿附鸽，管子等工件時，可選用深井式電爐。
3．小批量的滲碳零件坷备，可選用井式氣體滲碳爐熄浓。
4．對于大批量的汽車、拖拉機齒輪等零件的生產(chǎn)可選連續(xù)式滲碳生產(chǎn)線或箱式多用爐省撑。
5．對沖壓件板材坯料的加熱大批量生產(chǎn)時赌蔑，最好選用滾動爐，輥底爐竟秫。
6．對成批的定型零件娃惯，生產(chǎn)上可選用推桿式或傳送帶式電阻爐（推桿爐或鑄帶爐）
7．小型機械零件如：螺釘，螺母等可選用振底式爐或網(wǎng)帶式爐肥败。
8．鋼球及滾柱熱處理可選用內(nèi)螺旋的 |
