概述
金屬型鑄造又稱硬模鑄造煮纵，它是將液體金屬澆入金屬鑄型呢旋，以獲得鑄件的一種鑄造方法液互。鑄型是用金屬制成，可以反復(fù)使用多次（幾百次到幾千次）翅殃。
金屬到鑄造與砂型鑄造比較：在技術(shù)上與經(jīng)濟上有許多優(yōu)點诈金。
（1）金屬型生產(chǎn)的鑄件，其機械性能比砂型鑄件高臊娩。同樣合金拐棺，其抗拉強度平均可提高約25％，屈服強度平均提高約20％图云，其抗蝕性能和硬度亦顯著提高惯悠；
（2）鑄件的精度和表面光潔度比砂型鑄件高，而且質(zhì)量和尺寸穩(wěn)定;
（3）鑄件的工藝收得率高竣况，液體金屬耗量減少克婶，一般可節(jié)約15～30％；
（4）不用砂或者少用砂丹泉，一般可節(jié)約造型材料80～100％情萤；
此外，金屬型鑄造的生產(chǎn)效率高摹恨；使鑄件產(chǎn)生缺陷的原因減少筋岛；工序簡單，易實現(xiàn)機械化和自動化晒哄。金屬型鑄造雖有很多優(yōu)點睁宰，但也有不足之處。如：
(1) 金屬型制造成本高寝凌；
(2) 金屬型不透氣柒傻，而且無退讓性，易造成鑄件洗不足央颈、開裂或鑄鐵件白日等缺陷;
(3) 金屬型鑄造時藻清，鑄型的工作溫度、合金的澆注溫度和澆注速度械耙，鑄件在鑄型中停留的時間诗差，以及所用的涂料等，對鑄件的質(zhì)量的影響甚為敏感袖蝙，需要嚴(yán)格控制搪狈。
金屬型鑄造目前所能生產(chǎn)的鑄件剪碱，在重量和形狀方面還有一定的限制，如對黑色金屬只能是形狀簡單的鑄件封豆；鑄件的重量不可太大缔禾；壁厚也有限制，較小的鑄件壁厚無法鑄出恢憋。因此，在決定采用金屬型鑄造時绷觉，必須綜合考慮下列各因素：鑄件形狀和重量大小必須合適鄙荚；要有足夠的批量；完成生產(chǎn)任務(wù)的期限許可傲茄。
金屬型鑄件形成過程的特點
金屬型和砂型毅访，在性能上有顯著的區(qū)別，如砂型有透氣性盘榨，而金屬型則沒有喻粹；砂型的導(dǎo)熱性差，金屬型的導(dǎo)熱性很好草巡，砂型有退讓性守呜，而金屬型沒有等。金屬型的這些特點決定了它在鑄件形成過程中有自己的規(guī)律山憨。
型腔內(nèi)氣體狀態(tài)變化對鑄件成型的影響：金屬在充填時查乒，型腔內(nèi)的氣體必須迅速排出，但金屬又無透氣性郁竟，只要對工藝稍加疏忽玛迄，就會給鑄件的質(zhì)量帶來不良影響。
鑄件凝固過程中熱交換的特點：金屬液一旦進(jìn)入型腔棚亩，就把熱量傳給金屬型壁蓖议。液體金屬通過型壁散失熱量，進(jìn)行凝固并產(chǎn)生收縮腹瞒，而型壁在獲得熱量毁几，升高溫度的同時產(chǎn)生膨脹，結(jié)果在鑄件與型壁之間形成了“間隙”锁龙。在“鑄件一間隙一金屬型”系統(tǒng)未到達(dá)同一溫度之前殷淮，可以把鑄件視為在“間隙”中冷卻，而金屬型壁則通過“間隙”被加熱腺拗。
金屬型阻礙收縮對鑄件的影響：金屬型或金屬型芯两靖，在鑄件凝固過磋甲無退讓性，阻礙鑄件收縮困碰，這是它的又一特點耍俱。
金屬型鑄造工藝
1金屬到的預(yù)熱
未預(yù)熱的金屬型不能進(jìn)行澆注尽瑰。這是因為金屬型導(dǎo)熱性好／液體金屬冷卻決，流動性劇烈降低馒脏，容易使鑄件出現(xiàn)冷隔奠拢、澆不足夾雜、氣孔等缺陷歌淹。未預(yù)熱的金屬型在澆注時瘟则，鑄型，將受到強烈的熱擊枝秤，應(yīng)力倍增醋拧，使其極易破壞。因此淀弹，金屬型在開始工作前丹壕，應(yīng)該先預(yù)熱，適宜的預(yù)熱溫度（即工作溫度）薇溃，隨合金的種類菌赖、鑄件結(jié)構(gòu)和大小而定，一般通過試驗確定沐序。一般情況下琉用，金屬型的預(yù)熱溫度不低于1500C。
金屬型的預(yù)熱方法有：
（1）用噴燈或煤氣火焰預(yù)熱薄啥；（2）采用電阻加熱器辕羽；（3）采用烘箱加熱，其優(yōu)點是溫度均勻垄惧，但只適用于小件的金屬型刁愿；（4）先將金屬型放在爐上烘烤，然后澆注液體金屬將金屬型燙熱搜计。這種方法宋旭，只適用于小型鑄型，因它要浪費一些金屬液杉藐，也會降低鑄型壽命枯橱。
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