密封元件損壞的主要因素是工作液中的雜質(zhì)冕店。這些雜質(zhì)在密封元件間研磨厨诸，使閥產(chǎn)生泄漏恼睹。因此渺氧，國外曾提出相應(yīng)等級的液壓元件玻温，應(yīng)采用相應(yīng)精度的過濾器茫藏。他們認(rèn)為5µM的油泵密封元件刨晴，如果采用過濾精度為3／µM的過濾器，壽命可比采用10µM的提高10倍。
但液壓支架用閥跪但，工作環(huán)境十分惡劣履羞。在采煤工作面，油管總長1000多米屡久，接頭插口多達(dá)4000多個忆首，液箱無特殊的防塵設(shè)施。乳化液中有大量的漂浮雜質(zhì)被环，在立柱缸底和閥腔雄卷，留有較多的煤粉、巖粒和鐵屑蛤售。進(jìn)液閥芯和閥座，由于開啟關(guān)閉比較頻繁妒潭，液體流速高拥宜，密封很快就會失效。實踐證明減少支架液壓系統(tǒng)液體的污染雜質(zhì)仲及，是十分困難的挺赞，有人曾經(jīng)設(shè)想在乳化液泵站采用高壓過濾器，同時在每臺支架進(jìn)口處增加小型過濾器锭偿。但在工作中很快被堵塞津阻，形成斷流。
另一方面挂剪，隨著液壓支架技術(shù)的發(fā)展宵渡。對閥的使用性能和閥的使用壽命提出了更高的要求。目前她打，在裝有120目時的過濾器和磁過濾裝置的條件下狰碟，用通過被測試閥的乳化液的總流量和閥的啟閉次數(shù)，來計量閥的壽命栽埠。但實際上室內(nèi)型式試驗與井下實際工作結(jié)果相差很大《つ牛現(xiàn)在許多國家的形式實驗，增加了抗污染要求镶骗，有的是在乳化液中摻入適當(dāng)?shù)拿悍弁跋郑械氖羌尤霗C(jī)械雜質(zhì)。
為此鼎姊，需要使用新型的骡和、抗污染能力強(qiáng)的、適合于井下工作條件的密封副相寇。 |
