使用高速銑對(duì)淬硬模具鋼進(jìn)行精加工時(shí)拥娄，一個(gè)需遵守的主要因素是采用淺切削剥讼。 切削深度應(yīng)不超過0.2/0.2 mm（ap/ae：軸向切削深度/徑向切削深度）鲤境。這是為了避免刀柄/切削刀具的過大彎曲和保持所加工模具擁有小的公差和高精度距搂。
選擇剛性很好的夾緊系統(tǒng)和刀具也非常重要北淘。 當(dāng)使用整體硬質(zhì)合金刀具時(shí)，采用有最大核心直徑（最大抗彎剛性）的刀具非常重要恰磷。 一條經(jīng)驗(yàn)法則是玷源，如果將刀具的直徑提高20％，例如從10 mm提高到12 mm熏屎，刀具的彎曲將減小50％攀驶。 也可以說，如果將刀具懸伸/伸出部分縮短20％京嗽，刀具的彎曲將減小50％镰对。 大直徑和錐度的刀柄進(jìn)一步提高了剛度。 當(dāng)使用可轉(zhuǎn)位刀片的球頭立銑刀（見模具制造樣本 C-1102:1）時(shí)墨叛，如果刀柄用整體硬質(zhì)合金制造止毕，抗彎剛性可以提高3－4倍。
當(dāng)用高速銑對(duì)淬硬模具鋼進(jìn)行精加工時(shí)漠趁，選擇專用槽形和牌號(hào)也非常重要扁凛。 選擇像TiAlN這樣有高熱硬度的涂層也非常重要。 |
