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減速機(jī)網(wǎng) 機(jī)械原理:共軛曲面 減速機(jī)網(wǎng)
來源:中華機(jī)械網(wǎng)    時間:2006-6-25 15:53:03  責(zé)任編輯:xr  
    機(jī)構(gòu)中兩構(gòu)件上用以實現(xiàn)給定運(yùn)動規(guī)律連續(xù)相切的一對曲面滚躯。曲面與曲線接觸可看作共軛曲面的特例刁祸≈玖空間齒輪傳動﹑蝸桿傳動﹑空間凸輪機(jī)構(gòu)﹑齒輪加工刀具設(shè)計﹑多種泵的設(shè)計和各種空間曲面如透平葉片﹑光學(xué)鏡面的加工等都有共軛曲面問題彰晌。用圖解法求解空間共軛曲面問題困難較大﹐因此一般結(jié)合微分幾何和剛體運(yùn)動學(xué)﹐用以向量﹑矩陣﹑張量或?qū)ε紨?shù)等為工具的解析法﹐研究一對共軛曲面的幾何形狀與這對曲面相對運(yùn)動的關(guān)係。  
    單自由度線接觸共軛曲面是應(yīng)用最多的共軛曲面淡窘。單自由度就是主動件只有一個獨(dú)立運(yùn)動﹐如定軸轉(zhuǎn)動或定向移動兼峻。從動件與主動件的運(yùn)動有確定的函數(shù)關(guān)係﹐可以是等速或變速的。已知共軛運(yùn)動和共軛曲面中的一個曲面﹐求另一個曲面﹐是共軛曲面原理中的基本問題﹐大多數(shù)齒輪和凸輪等曲面設(shè)計屬於這種情況翩性。求解方法有包絡(luò)法和運(yùn)動法等﹐因包絡(luò)法比較繁瑣﹐人們多用運(yùn)動法求解公上。與共軛曲線相仿﹐一對共軛曲面在嚙合過程中連續(xù)相切的條件是兩曲面在接觸點處的相對速度應(yīng)與過該點所作這對共軛曲面的公法線垂直。根據(jù)這個原理﹐在給定的曲面1上任選一點﹐找出該點進(jìn)入接觸位置曲面所需的轉(zhuǎn)角和位移﹐用坐標(biāo)轉(zhuǎn)換法或向量迴轉(zhuǎn)法等即可求得接觸點在固定空間中的位置﹐即嚙合曲面上的一個對應(yīng)點稽徙。同時也可求出曲面 2上的對應(yīng)點幌扁。這樣一點一點的求解﹐最后可求得整個嚙合曲面和與曲面1共軛的曲面2。  
    一對共軛曲面也可通過第三曲面獲得很鸥。如曲面 3分別與曲面1和曲面2共軛﹐則1﹑2兩曲面也能共軛憎茂。如果3與1的嚙合面和3與2的嚙合面相同﹐則1與2的嚙合面也將不變。1﹑2兩曲面仍為線接觸锤岸。在平行軸或相交軸傳動中多數(shù)是這樣竖幔。反之﹐如果兩個嚙合面不同﹐則1﹑2兩曲面成為點接觸﹐嚙合面也轉(zhuǎn)為一條嚙合線。能精確地實現(xiàn)定傳動比的一對交錯軸螺旋齒圓柱齒輪傳動﹐就是這種情況是偷。  
    在平行或相交軸中﹐如用固結(jié)在一起﹑但成線接觸的兩個曲面3﹑4﹐分別與1﹑2兩曲面共軛﹐則1﹑2兩曲面仍是一對共軛曲面﹐但也成為點接觸﹐如圓弧點嚙合齒輪傳動拳氢。  
    對於弧齒錐齒輪傳動﹐齒面間也是點接觸的﹐但與前面兩種點接觸情況不同。其設(shè)計方法一般是給定曲面1﹐將與其作線接觸共軛的曲面2適當(dāng)加以修正﹐可在齒面上選擇一個接觸點作為計算點﹐在這一點上使兩曲面具有與原先相同的公法線和誘導(dǎo)法曲率﹐把曲面2的其他部分稍稍去掉一些以形成點接觸蛋铆。這樣﹐兩齒面在計算點接觸時瞬時傳動比不變﹐而在其他點接觸時﹐傳動比會稍有改變馋评。這樣做可改善由於製造﹑安裝和熱變形等誤差引起齒面間的偏載現(xiàn)象﹐同時也改善了接觸區(qū)﹐因此不僅便於製造﹐而且實際上改善了傳動質(zhì)量。這種近似共軛曲面原理也可應(yīng)用於其他傳動中刺啦。
    雙自由度共軛運(yùn)動的一對共軛曲面﹐多數(shù)是點接觸栗恩。如用滾刀加工斜齒圓柱齒輪時﹐刀具曲面與加工好的齒輪曲面就屬於這種情況。劈錐凸輪也是雙自由度的洪燥。自由度大於2的情況比較少見磕秤。  
    評價一對共軛曲面嚙合質(zhì)量的優(yōu)劣﹐除了滿足運(yùn)動要求外﹐還應(yīng)考慮到嚙合特性。如對線接觸的一對共軛曲面﹐可進(jìn)行接觸線和嚙合面的分析﹑判定齒面的工作區(qū)﹑接觸點的滑動方向﹑滑動率﹑壓力角﹑誘導(dǎo)法曲率的大小﹑有無干涉和干涉區(qū)等捧韵。  
    應(yīng)用共軛曲面原理也可求出任意給定的一對曲面的共軛運(yùn)動﹐或者計算由於製造﹑安裝等誤差引起的運(yùn)動誤差【靶眨現(xiàn)代應(yīng)用計算機(jī)交互圖象技術(shù)﹐有助於對共軛曲面的進(jìn)一步研究。  
    共軛曲面應(yīng)用很廣﹐為了提高工作性能﹐各種齒輪特別是蝸桿傳動中新齒型層出不窮﹔高速分度用的空間凸輪間歇運(yùn)動機(jī)構(gòu)逐漸得到廣泛應(yīng)用﹔用共軛曲面原理設(shè)計的新型泵種類繁多社衰。將共軛曲面原理與生產(chǎn)實際相結(jié)合﹐特別是一些大型部件曲面的加工﹑近似曲面的研究與應(yīng)用和新齒形等﹐都是進(jìn)一步研究的方向瘫盹。此外﹐共軛曲面結(jié)合工藝方法﹑加工精度﹑材料彈性﹑熱處理變形和潤滑等問題﹐也有待進(jìn)一步研究。 

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