機械精密化是全面強化機械性能捧颅、機械運用效率、效益祭静、機械壽命挪略、安全的前提。復合材料是國家重點發(fā)展的現(xiàn)代機械材料。機械精密化涂層技術，則是把二者結合起來在高層次上缝驳，解決機械修理現(xiàn)代化和機械制造現(xiàn)代化問題的核心技術之一。
一责蝠，機械精密化涂層技術的特點：
機械精密化涂層技術區(qū)別于傳統(tǒng)的機械修理党巾、新制、改造技術的特點是：1, 精密化涂層技術針對不同工件的性能要求霜医，采用分別設計的，高分子復合材料驳规，代替性能固定的傳統(tǒng)金屬肴敛，來修復舊工件的磨損、變形吗购、腐蝕医男、剝離等所造成的形狀、尺寸捻勉，組裝位置等偏差镀梭，或者改造 、調(diào)整新工件的工作面踱启。在修復舊工作面或塑造新工作面的同時报账，也就完成了零部件由金屬--金屬工作副，轉(zhuǎn)換為金屬-復合材料工作副的升級改造.從而賦予涂層后的另部件以特定性能庵恨。例如迄帘，為摩擦副設計的涂料,賦予摩擦副以高度的耐磨性[磨損率可低 于貨車用巴氏合金-鋼摩擦副的1/7] ，減磨性[摩擦系 數(shù) 可 低 于 鑄鐵-鋼摩擦副的1/10]诀烫，并保護其對磨件[一般是工作副中榔况，修理比較困難的大件]極少磨損、壽命長勃拢，同時降低起動功率钩榄，和運行功率消耗。從此后涛，機械制造武也、機械修理后的性能水平，不再受傳統(tǒng)金屬的限制柄午，不再是恢復匹溪，原來制造年代的老標準，而是與時俱進爽咒，和復合材料玩冷、納米材料齊頭發(fā)展，使機 械 性 能 通 過 一 次 一 次 修 理 ， 持續(xù)提高秋茫， 不斷跟上時代的步伐史简。
2，精密化涂層技術以復 合 粘結工藝為基礎肛著，大量精簡傳統(tǒng)的修理工藝工序圆兵。只要將糊狀的復合材料，抹到清洗過的工件缺陷部位枢贿，將其填平補齊殉农，放入涂有脫模劑的專用工裝（批 量 生 產(chǎn) 互 換件 時 ）或?qū)?nbsp;應 的 摩 擦 付 （ 單件 裝 配 時 ） 中，進 行 全 方 位 精密調(diào)整局荚。抹凈擠出來的余料超凳。在一定的溫度下經(jīng)過一定時間，涂層固化與工件基體結合定型耀态，即可投入使用轮傍。也就是說，精密涂層工藝以不焊首装，不用機床精加工抱典，不用鉗工鑲配，一步赊偿，到位的修理模式绵另，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的，以焊接為基礎的三階段修理模式沸恤。[先補焊队淳、調(diào)直、熱處理然後送平臺畫線真稚、再一個面千雏、一個面地機械加工，精加工农帝，最后還要靠鉗工刮研鑲配误目，來滿足組裝 要求。] 其效率舆飒、精度之高遠非一般工藝所能比擬轴私。而且又可以壓縮 維 修 單 位 設備投資和 生 產(chǎn) 規(guī)模 ， 排除焊接能真、機械加工帶來的許多不安全因素赁严，事故，人為誤差粉铐。
機械 精密化涂層技術全面體現(xiàn)了疼约，機 械修理模具化卤档、批量化、升級化程剥、集中化換件修的現(xiàn)代機械再制造原則劝枣。對機械制造來說，既可節(jié)約精加工的人力物力织鲸，同時又達到機械進一步精密化的各 項 目的舔腾。
二，機械精密化涂層技術具備的推廣應用條件搂擦，范圍及其經(jīng)濟稳诚，社會效益：許多 機械工業(yè)的實踐經(jīng)驗證明， 精密化涂層技術是成熟的 盾饮，產(chǎn)品性能好采桃，經(jīng)濟效益突出，效率高档价，安全可靠，例證如下 ：
1囤乎，粘結和涂層技術早已在船舶靡黑、航空、航天敢薄、機床帽惠、水力、煤礦艇线、化工等重工業(yè)的一些有特殊要求的另部件上應用剧鹏。如超重型龍門銑床、刨床的導軌游鹿，采用精密化涂層技術盔惑，解決了高精度和爬行的質(zhì)量關鍵。過去一臺X2150龍門銑工作臺采用精刨仍達不到要求义誓，還需30個工人刮研2~3個月律坎。改用涂層后質(zhì)量提高了，工作量卻減少95 % .現(xiàn) 已列為國家標準蟋定。水輪機葉片采用精密化涂層粉臊，解決了大面積腐蝕和焊修變形問題，曾 獲得國家進步獎《詳2002年3期機械工程師雜志的〈精密涂層技術的應用〉一文》
2驶兜， 柳州鐵路工廠經(jīng)鐵道部批準扼仲，曾聯(lián)合6個鐵路局的5個科研所，7個機 |
