回火操作一般可分三類(lèi)：即高溫回火，指溫度在 A1 線(xiàn)以下至 500 ℃范圍內(nèi)的回火撇叁；中溫回火肌顾，指溫度在 250 一 500 ℃范圍內(nèi)的回火喻括；低溫回火靡勾，指溫度在 250 ℃以下的回火唯欣。
高溫回火的目的是為了獲得回火索氏體或珠光體為主的組織居触，以得到良好的綜合機(jī)械性能 ( 既有較高的硬度拜秧、強(qiáng)度痹屹，又有較好的塑性、韌性 ) 枉氮。所以高溫回火常作為調(diào)質(zhì)工序志衍， ( 即淬火加高溫回火 ) 此外也可用于不淬火狀態(tài)下的零件，以消除應(yīng)力嘲恍，預(yù)防變形的處理足画，如焊接結(jié)構(gòu)件消除焊接應(yīng)力的處理雄驹。高溫回火還作為表面淬火返工處理的中間工序，以消除應(yīng)力淹辞，降低硬度医舆，代替退火工序。高溫回火用在正火后象缀，則常常是為了降低硬度彪饺、改善切削加工性能。高溫回火還可以用來(lái)作復(fù)雜零件和高合金鋼制造的零件在熱處理前 ( 包括滲碳等 ) 的預(yù)處理工序促弯。
中溫回火能保證零件有較高的彈性極限和抗疲勞強(qiáng)度通冕，這時(shí)零件的金相組織是回火屈氏體或回火索氏體。根據(jù)這種特性诲厚，中溫回火常用于彈簧创炉、高強(qiáng)度齒輪、錘扦蔽曙、模具尺那、高車(chē) ( 俗稱(chēng)天車(chē)、行車(chē) ) 車(chē)輪及其它車(chē)輪踏面的熱處理家澈。
低溫回火所得到的組織是回火馬氏體或回火馬氏體加回火屈氏體丹自。一般說(shuō)來(lái)，這種回火不降低或少降低硬度蚀比，它的目的主要是為了消除應(yīng)力弹值，故對(duì)于要求高硬度、高耐磨性的零件如高速齒輪甩汞、鈾承等零件都采用這種回火豫尽。
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