由于數(shù)控加工的復(fù)雜性（如不同的機(jī)床浸剩，不同的材料祈前，不同的刀具市协，不同的切削方式橘疚，不同的參數(shù)設(shè)定等等）汪汰，決定了從從事數(shù)控加工（無論是加工還是編程）到到達(dá)一定水平，必須經(jīng)過一段比較長的時間胶僵，此手冊是工程師在長期實際生產(chǎn)過程中總結(jié)出來的步盼、有關(guān)數(shù)控加工工藝、工序隘勾、常用刀具參數(shù)的選擇樊鲁、加工過程中的監(jiān)控等方面的一些經(jīng)驗總匯，可供大家參考捏章。
一蔗彤、問：如何對加工工序進(jìn)行劃分？
答：數(shù)控加工工序的劃分一般可按下列方法進(jìn)行：
』菸簟（1）刀具集中分序法 就是按所用刀具劃分工序幕与，用同一把刀具加工完零件上所有可以完成的部位。在用第二把刀镇防、第三把完成它們可以完成的其它部位啦鸣。這樣可減少換刀次數(shù),壓縮空程時間，減少不必要的定位誤差来氧。
〗敫（2）以加工部位分序法 對于加工內(nèi)容很多的零件，可按其結(jié)構(gòu)特點將加工部分分成幾個部分啦扬，如內(nèi)形中狂、外形、曲面或平面等扑毡。一般先加工平面胃榕、定位面，后加工孔瞄摊；先加工簡單的幾何形狀勋又，再加工復(fù)雜的幾何形狀；先加工精度較低的部位颈缆，再加工精度要求較高的部位葡料。
（3）以粗梧货、精加工分序法 對于易發(fā)生加工變形的零件佃贞，由于粗加工后可能發(fā)生的變形而需要進(jìn)行校形，故一般來說凡要進(jìn)行粗镐催、精加工的都要將工序分開隶俄。
綜上所述，在劃分工序時，一定要視零件的結(jié)構(gòu)與工藝性剿蹦，機(jī)床的功能辨迷，零件數(shù)控加工內(nèi)容的多少，安裝次數(shù)及本單位生產(chǎn)組織狀況靈活掌握洁乏。另建議采用工序集中的原則還是采用工序分散的原則袁暗，要根據(jù)實際情況來確定，但一定力求合理倍试。
二讯屈、問：加工順序的安排應(yīng)遵循什么原則？
答：加工順序的安排應(yīng)根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)和毛坯狀況县习，以及定位夾緊的需要來考慮涮母，重點是工件的剛性不被破壞。順序一般應(yīng)按下列原則進(jìn)行：
(1)上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊躁愿，中間穿插有通用機(jī)床加工工序的也要綜合考慮叛本。
(2)先進(jìn)行內(nèi)形內(nèi)腔加工序，后進(jìn)行外形加工工序彤钟。
(3)以相同定位来候、夾緊方式或同一把刀加工的工序最好連接進(jìn)行，以減少重復(fù)定位次數(shù)逸雹，換刀次數(shù)與挪動壓板次數(shù)营搅。
(4)在同一次安裝中進(jìn)行的多道工序，應(yīng)先安排對工件剛性破壞小的工序梆砸。
三转质、問：工件裝夾方式的確定應(yīng)注意那幾方面？
答：在確定定位基準(zhǔn)與夾緊方案時應(yīng)注意下列三點：
（1） 力求設(shè)計版药、工藝埠限、與編程計算的基準(zhǔn)統(tǒng)一。
（2） 盡量減少裝夾次數(shù)茅铺，盡可能做到在一次定位后就能加工出全部待加工表面旦珊。
（3） 避免采用占機(jī)人工調(diào)整方案。
（4） 夾具要開暢堪渠，其定位丧忍、夾緊機(jī)構(gòu)不能影響加工中的走刀（如產(chǎn)生碰撞）半泪，碰到此類情況時陶握，可采用用虎鉗或加底板抽螺絲的方式裝夾。
四效勺、問：如何確定對刀點比較合理禁歧？工件坐標(biāo)系與編程坐標(biāo)系有什么關(guān)系？
1．對刀點可以設(shè)在被加工零件的上，但注意對刀點必須是基準(zhǔn)位或已精加工過的部位架独，有時在第一道工序后對刀點被加工毀壞挠囚，會導(dǎo)致第二道工序和之后的對刀點無從查找，因此在第一道工序?qū)Φ稌r注意要在與定位基準(zhǔn)有相對固定尺寸關(guān)系的地方設(shè)立一個相對對刀位置脖旱，這樣可以根據(jù)它們之間的相對位置關(guān)系找回原對刀點堪遂。這個相對對刀位置通常設(shè)在機(jī)床工作臺或夾具上。其選擇原則如下：
1） 找正容易萌庆。
2） 編程方便溶褪。
3） 對刀誤差小。
4） 加工時檢查方便即可践险。
2. 工件坐標(biāo)系的原點位置是由操作者自己設(shè)定的猿妈，它在工件裝夾完畢后，通過對刀確定巍虫，它反映的是工件與機(jī)床零點之間的距離位置關(guān)系彭则。工件坐標(biāo)系一旦固定，一般不作改變占遥。工件坐標(biāo)系與編程坐標(biāo)系兩者必須統(tǒng)一俯抖，即在加工時，工件坐標(biāo)系和編程坐標(biāo)系是一致的瓦胎。
五蚌成、問：如何選擇走刀路線？
走刀路線是指數(shù)控加工過程中刀具相對于被加工件的運動軌跡和方向涯馆。加工路線的合理選擇是非常重要的秕刊，因為它與零件的加工精度和表面質(zhì)量密卻相關(guān)。在確定走刀路線是主要考慮下列幾點:
1） 保證零件的加工精度要求俺埋。
2） 方便數(shù)值計算腮德，減少編程工作量。
3） 尋求最短加工路線俄脂，減少空刀時間以提高加工效率枫技。
4） 盡量減少程序段數(shù)。
5）保證工件輪廓表面加工后的
