4 加工精度日益提高
特別自80年代中期以來吧彪，汽車制造業(yè)為增強其汽車的競爭力萤悴，不斷地加嚴其發(fā)動機關鍵件的制造公差(表3)，并通過計算機輔助測量和分析方法板鬓，以及通過設備能力檢驗來提高其產品的質量悲敷。目前，在驗收組合機床和自動線時，已普遍要求設備的工序能力系數要大于1.33后德，有的甚至要求工序能力系數要大于1.67部宿，以便確保穩(wěn)定的加工精度。應指出瓢湃，采用Cp≥1.33來驗收設備理张，這實際上是加嚴了工件的制造公差，即工件的實際加工公差僅為工件給定公差的1/3～1/2(圖13)绵患，這無疑是對組合機床和自動線提出了更高的要求拔馆。組合機床制造廠為了滿足用戶對工件加工精度的高要求，除了進一步提高主軸部件图瘾、鏜桿秕肚、夾具(包括鏜模)的精度，采用新的專用刀具匙久，優(yōu)化切削工藝過程袭吗，采用刀具尺寸測量控制系統(tǒng)和控制機床及工件的熱變形等一系列措施外，目前趾马，空心工具錐柄(HSK)和過程統(tǒng)計質量控制(SPC)的應用已成為自動線提高和監(jiān)控加工精度的新的重要技術手段苏昨。
空心工具錐柄是一種采用徑向(錐面)和軸向(端面)雙向定位的新穎工具，其優(yōu)點是具有較高的抗彎剛度毁察、扭轉剛度和很高的重復精度赘湾。在機床上采用空心錐柄的鏜刀，就可使用預調的刀具加工出IT7/IT6精密孔尚染。圖14所示是空心工具錐柄在缸孔精鏜刀具上的應用實例律逼。
SPC是基于工序能力的用于監(jiān)控工件加工質量的一種方法。目前逗柴，在自動線上這種質量保證系統(tǒng)愈來愈多地被用來對整個生產過程中的加工質量進行連續(xù)監(jiān)控蛹头。表4是缸蓋氣門導管底孔和閥座底孔在采用SPC監(jiān)控時的實際加工公差。
5 綜合自動化程度日益提高
近十年來戏溺，為進一步提高工件的加工精度和減少工件在生產過程中的中間儲存渣蜗、搬運以及縮短生產流程時間，將工件加工流程中的一些非切削加工工序(如工序間的清洗旷祸、測量耕拷、裝配和試漏等)集成到自動線或自動線組成的生產系統(tǒng)中，以實現工件加工托享、表面處理骚烧、測量和裝配等工序的綜合自動化。
清洗在自動線和自動線組成的生產系統(tǒng)中闰围，清洗設備主要用于工件的工序間清洗和工件的最終清洗赃绊。
工件的工序間清洗主要是為下一道工序創(chuàng)造必要的工作條件既峡。例如，工件毛坯在噴漆前凭戴、工件基準面加工后、去毛刺后炕矮、測量前以及裝配前所進行的各種清洗逆酣。
當今，鑒于我們人類賴以生存的環(huán)境日益受到工業(yè)污染的破壞堡它，環(huán)境保護已引起人們的普遍重視殖锹。近年來，國內外越來越關注工業(yè)清洗對環(huán)境的污染衍醒。這就促使許多工業(yè)部門的零件清洗轉向應用水劑清洗(采用酸性席磕、中性或堿性清洗液，清洗液中主要含有磷酸鹽父驮、活性劑和絡合劑等)照窥，這種水劑清洗主要根據工件清洗質量要求而采用噴淋(分散清洗)和浸漬(集中清洗)兩種工藝。
基于環(huán)境保護涎瓜、現場操作工人的保健和清洗工藝的合理化等要求羹李，目前，清洗機已普遍采用封閉式布局慈宾，整個清洗過程是自動進行的猖驹，設備控制采用可編程控制器，并自動監(jiān)控所有機械動作和工藝技術參數酗宋。在這類清洗機上集成了蒸發(fā)积仗、過濾、材料回收和處理等裝置蜕猫，德國奔馳汽車公司轉向器殼的清洗流程寂曹。該清洗機采用封閉式布局，清洗過程是在一個封閉系統(tǒng)中進行的回右，通過一個清洗液凈化輔助系統(tǒng)來實現清洗液的循環(huán)使用稀颁。在該系統(tǒng)中，作為凈化處理裝置的核心部件是一個清洗凈化和回收模塊楣黍。該模塊由超精過濾器和蒸發(fā)器聯合組成匾灶，利用這個綜合凈化處理裝置產生的清洗液和蒸鎦水，重新用于零件的清洗和漂洗租漂。
自動測量在自動線上采用自動測量旨在對工件的加工質量進行監(jiān)控阶女。近幾年來，由于自動線節(jié)拍時間的日益縮短哩治、被測工件的精度要求越來越高以及測量又要在生產條件下進行秃踩，因此，自動測量系統(tǒng)不僅要具有很高的工作速度和很高的工作精度，并且要具有較強的抗環(huán)境干擾(如切屑酿萄、塵埃序机、冷卻液蒸汽、油液争峭、振動和溫度等)能力或測量系統(tǒng)具有對某些干擾量能進行自動補償的性能寥只。
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