塑料通過擠出機塑化成均勻的熔體则菌，并在塑化中建立的壓力作用下，并使螺桿連續(xù)地定溫筛峭，定量瘾境，定壓地擠出機頭歧杏。大部份熱塑性塑料均采用此方法，螺桿擠出機有多種不同的型號和規(guī)格，最常用的擠出機就是螺桿擠出機犬绒。采用S2000交流變頻器的擠出機主機傳動娩伴，能夠完全滿足擠出機的工藝要求，達到必要的工藝控制指標等吝，經(jīng)過各地多年的實際運行來看靠牙，運行穩(wěn)定，產(chǎn)品的適應(yīng)性強泽中，經(jīng)濟效益明顯虎疗。
一、擠出機傳動的特點
擠出成型設(shè)備的組成部分
一臺擠出設(shè)備通常由主機（擠出機）熏虱、輔機及其控制系統(tǒng)組成榄缸。通常這些組成部分統(tǒng)稱為擠出機組。
1. 主機
一臺擠出機主機由擠壓浓盐、傳動涌疲、加熱冷卻三部分系統(tǒng)組成。
擠壓系統(tǒng)主要由螺桿和機桶組成倚胀，是擠出機的關(guān)鍵部分九昵；
傳動系統(tǒng)中起作用是驅(qū)動螺桿，要保證螺桿在工作過程中具備所需要的扭矩和轉(zhuǎn)速氧吐；
加熱冷卻系統(tǒng)主要來保證物料和擠壓系統(tǒng)在成型加工中的溫度控制讹蘑。
2. 輔機
擠出設(shè)備的輔機的組成根據(jù)制品的種類而定。一般說來筑舅，輔機由劑透定型裝置、冷卻裝置陨舱、牽引裝置翠拣、切割裝置以及制品的卷取或堆放裝置等部分組成。
3. 控制系統(tǒng)
擠出機的控制系統(tǒng)主要由電器游盲、儀表和執(zhí)行機構(gòu)組成误墓，其主要作用為：
（1）控制主益缎、輔機的拖動電機谜慌，滿足工藝要求所需的轉(zhuǎn)速和功率，并保證主莺奔、輔機能協(xié)調(diào)地運行欣范。
（2）控制主令哟、輔機的溫度恼琼、壓力、流量和制品的質(zhì)量。
∫砺铡（3）實現(xiàn)整個機組的自動控制鸡蒲。
二、傳統(tǒng)螺桿擠出機的控制
1）在傳統(tǒng)的螺桿擠出機系統(tǒng)中响奋，螺桿由直流電機驅(qū)動束咙。在直接傳動情況下螺桿直接由齒輪箱驅(qū)動；在間接傳動情況下救眯，螺桿由皮帶和牽引盤驅(qū)動还凸。傳統(tǒng)的直流電機本身存在著一定的缺點：例如直流電機的電刷每個月就要更換一次，在多粉塵或腐蝕性環(huán)境中直流電機需要經(jīng)常清洗浸速，有時甚至還需要從車間外為直流電機通入潔凈的冷卻空氣童盏。
2）間接傳動螺桿擠出機的缺點在于：存在于皮帶滑差，皮帶會造成一定的能量損失就灸，更多的機械裝置增加了磨損和發(fā)生故障的可能性呛疫。而直流電機最大的弊端噪音過大，電刷打火泡嘴，轉(zhuǎn)子污染甫恩，電機溫度過高，排氣不充分和電機震動酌予。因此使用直流電機的螺桿擠出機維護費用更高磺箕，直流電動機的最初成本也更高一些
三、S2000系列變頻器在擠出機的應(yīng)用
S2000變頻器用于擠出設(shè)備抛虫，有高質(zhì)量的運行特性松靡，這是因矢量控制型變頻器本身可提供的良好的產(chǎn)品性能決定的。
1〉快速處理器提供更高頻率響應(yīng)
S2000變頻器內(nèi)置的處理器建椰，提供高控制精度雕欺、快響應(yīng)頻率及好的動性能。 擠出機的工藝要求主要是控制出口的壓力恒定棉姐，設(shè)備在剛開始工作時屠列，進行轉(zhuǎn)速控制，在達到需求壓力時伞矩，要切換為壓力控制笛洛。切換過程應(yīng)該無沖擊，需要變頻器高的控制精度乃坤，來接應(yīng)壓力信號政庆。
2〉矢量控制提供低頻時高扭矩輸出
擠出機的主驅(qū)動電機主要通過平行軸斜齒輪減速器減速后帶動螺桿轉(zhuǎn)動，在基頻以下改變運行速度時為恒轉(zhuǎn)矩調(diào)速袱黎。
以往使用V/f控制型變頻器匕蚁，由于要考慮負載的啟動轉(zhuǎn)矩态置，要設(shè)定相應(yīng)的轉(zhuǎn)矩提升準位，如果轉(zhuǎn)矩提升設(shè)置過高渊唁，在低頻輕載時會勵磁太大垄获，容易引起電機嚴重發(fā)熱，影響到設(shè)備的穩(wěn)定運行仆玖。
采用矢量控制型S2000變頻器彻虾，使用自學習功能可觀測電機參數(shù)，不但能保證電機在低頻時良好的輸出特性歪低，S2000的自動節(jié)能運行功能會隨轉(zhuǎn)矩的改變而減少輸出的電流溅宅，不但能節(jié)省電能，更能消除上述工作隱患發(fā)生的可能性盔曼。
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3〉轉(zhuǎn)矩限定和轉(zhuǎn)差補償搪书，轉(zhuǎn)速控制精度高達千分五
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