工藝規(guī)程設(shè)計是工廠工藝部門的一項經(jīng)常性技術(shù)工作, 是生產(chǎn)準(zhǔn)備工作的第一步, 也是連接產(chǎn)品設(shè)計和產(chǎn)品制造的中間環(huán)節(jié)谭迄。傳統(tǒng)的工藝規(guī)程設(shè)計一直是由具有豐富實踐經(jīng)驗的工藝工程師擔(dān)任芹枷。隨著計算機技術(shù)的發(fā)展, 計算機輔助工藝過程設(shè)計( CAPP )大量取代工藝工程師繁重的重復(fù)勞動诱篷。計算機技術(shù)的發(fā)展及其在機械制造領(lǐng)域中的廣泛應(yīng)用, 為工藝過程設(shè)計提供了理想的工具额前。CAPP上與CAD 相接,下與CAM 相連,從而形成了一種新型的現(xiàn)代的設(shè)計與制造技術(shù)蓖捶。CAPP系統(tǒng)按其工作原理可分成3 種形式: 檢索式影虫、派生式低柑、創(chuàng)成式插撩。這三種形式的基礎(chǔ)是零件工藝的三種類型: 標(biāo)準(zhǔn)工藝络骤、典型工藝、生成工藝摹院。其中,創(chuàng)成式CAPP 的計算機輔助工藝設(shè)計最為復(fù)雜朵令。
創(chuàng)成式CAPP 又叫生成式。它與派生式CAPP 不同,不以對典型工藝的檢索和修改為基礎(chǔ)众巷。它是根據(jù)輸入的或者是直接從CAD 系統(tǒng)獲得的零件信息, 依靠系統(tǒng)中的工藝數(shù)據(jù)和決策方式自動生成零件的工藝過程的系統(tǒng)彼硫。根據(jù)具體零件,系統(tǒng)能自動產(chǎn)生零件加工所需的各個工序和加工順序, 自動提取制造知識, 自動完成機床選擇、工夾量具選擇和加工過程最優(yōu)化; 通過應(yīng)用工藝決策邏輯, 可以模擬工藝設(shè)計人員的決策過程凌箕。創(chuàng)成式CAPP工藝設(shè)計可完成復(fù)雜的多層次拧篮、多任務(wù)的決策過程。它涉及到選擇牵舱、計算串绩、規(guī)劃、繪圖以及文件編輯等工作芜壁。
創(chuàng)成式CAPP 系統(tǒng)不以標(biāo)準(zhǔn)工藝規(guī)程為基礎(chǔ), 而是從零開始由軟件系統(tǒng)根據(jù)零件信息直接生成一個新的工藝規(guī)程礁凡。當(dāng)系統(tǒng)選擇了零件各個表面的加工方法以及安排了加工順序后,就要進行詳細的工序設(shè)計。對于數(shù)控機床上加工的零件更為重要沿盅。創(chuàng)成式CAPP在數(shù)控機床上進行零件的數(shù)控加工的過程大體有以下幾個流程:
1. 切削表面加工方法的選擇
加工方法選擇實際上是將零件信息與工廠的加工能力信息進行匹配的過程把篓。零件是由許多表面組成的,往往包含有多種典型的切削表面, 如外圓、孔、槽韧掩、平面紊浩、成形表面等等。對于每一種典型切削表面,均可列出各種加工方法所能達到的精度及表面粗糙度柒汉。因此,在識別或理解了零件切削表面的信息后,便可根據(jù)具體情況,選擇最合適的加工方法绒催。加工方法的選擇需要一系列的邏輯決策。典型的加工方法是指在分析监昏、總結(jié)企業(yè)內(nèi)部各種生產(chǎn)工藝方法斜州、生產(chǎn)經(jīng)驗以及與加工有關(guān)的規(guī)范后提出的帶有一般指導(dǎo)意義的選擇加工方法的準(zhǔn)則。它隨著設(shè)備更新承副、生產(chǎn)工藝發(fā)展而變化,所以具有較大靈活性愁逝。有的準(zhǔn)則是模糊的,這就是工序設(shè)計的非一致性。這些特點在用計算機輔助工序決策時應(yīng)給以適當(dāng)考慮冻菌。
2. 加工順序的安排
加工順序是指工序的先后排列, 它與加工質(zhì)量敷忠、生產(chǎn)率和經(jīng)濟性密切相關(guān)。安排加工順序首先要考慮的就是工藝基準(zhǔn)面,尤其是定位基準(zhǔn)荚砍。定位基準(zhǔn)選擇時應(yīng)按機械制造工藝學(xué)的要求, 按粗崎北、精基準(zhǔn)的選擇原則進行。機械加工順序四洗、熱處理工序松招、輔助工序以及在加工中心機床上進行的加工, 均應(yīng)按機械制造工藝學(xué)中的加工順序安排的要求進行。
總之,加工順序的安排是一個比較復(fù)雜的問題,要考慮的問題很多, 實際情況也靈活多變每庆。目前, 這方面的決策邏輯研究尚不成熟,很難總結(jié)出通用的決策模式, 只能按具體生產(chǎn)環(huán)境和特定零件對象, 設(shè)計相應(yīng)的決策模式筐带。
3. 機床及工藝裝備的選擇
機床選擇對工序的加工質(zhì)量、生產(chǎn)率和經(jīng)濟性都有很大影響缤灵。它與加工方法烫堤、切削力、切削功率和機床利用率都有關(guān)系凤价。
機床選擇時, 可將CAPP 系統(tǒng)內(nèi)預(yù)先建立的機床數(shù)據(jù)庫中的機床規(guī)格信息與零件信息、零件所選擇的加工方法信息相比較,然后作出決策拔创。一般可先按零件及其加工方法的要求作出初選; 然后再根據(jù)選得的切削用量計算出切削力利诺、切削功率進行校核; |
