為了避免減速機(jī)不能通過出廠測試裁眯，原因之一是減速機(jī)存在間歇性高噪聲；用ND6型精密聲級計(jì)測試，低噪聲減速機(jī)為72.3Db（A）多柑，達(dá)到了出廠要求紧燎；而高噪聲減速機(jī)為82.5dB（A）沾鳄，達(dá)不到出廠要求箕戳。
經(jīng)過反復(fù)測試黔帕、分析和改進(jìn)試驗(yàn)，得出的結(jié)論是必須對生產(chǎn)的各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行綜合治理蹈丸，才能有效降低齒輪傳動的噪聲成黄。
1、齒輪精度的基本要求
經(jīng)實(shí)踐驗(yàn)證逻杖，齒輪精度必須控制在GB10995－887~8級慨默，線速度高于20m/s齒輪，齒距極限偏差弧腥、齒圈徑向跳動公差、齒向公差一定要穩(wěn)定達(dá)到7級精度春佑。在達(dá)到7級精度齒輪的情況下婚咱，齒部要倒梭，要嚴(yán)防齒根凸臺栽不。
2挣徽、控制原材料的質(zhì)量
高質(zhì)量原材料是生產(chǎn)高質(zhì)量產(chǎn)品的前提條件，我公司用量最大的材料40Cr和45鋼制造齒輪哲童。無論通過何種途徑咙借，原材料到廠后都要經(jīng)過嚴(yán)格的化學(xué)成分檢驗(yàn)、晶粒度測定堡酗、純潔度評定脖投。其目的是及時(shí)調(diào)整熱處理變形，提高齒形加工中的質(zhì)量斜兽。
3防苗、防止熱處理變形
齒坯在粗加工后成精鍛件，進(jìn)行正火或調(diào)質(zhì)處理帕恩，以達(dá)到：（1）軟化鋼件以便進(jìn)行切削加工谋旦；（2）消除殘余應(yīng)力；（3）細(xì)化晶粒屈尼，改善組織以提高鋼的機(jī)械性能册着；（4）為最終能處理作好組織上的準(zhǔn)備。應(yīng)注意的是脾歧，在正火或調(diào)質(zhì)處理中甲捏，一定要保持爐膛溫度均勻，以及采用工位器具涨椒，使工件均勻地加熱及冷卻摊鸡，嚴(yán)禁堆放在一起。需鉆孔減輕重量的齒輪蚕冬，應(yīng)將鉆孔序安排在熱處理后進(jìn)行免猾。
齒輪的最終熱處理采用使零件變形較小的齒面高頻淬火是辕；高頻淬火后得到的齒面具有高的強(qiáng)度、硬度猎提、耐磨性和疲勞極限获三，而心部仍保持足夠的塑性和韌性。為減少變形锨苏。齒面高頻淬火應(yīng)采用較低的淬火溫度和較短的加熱時(shí)間豁登、均勻加熱、緩慢冷卻旺民。
4嗦府、保證齒坯的精度
齒輪孔的尺寸的精度要求在孔的偏差值的中間差左右分布，定在±0.003~±0.005mm阵拜；如果超差而又在孔的設(shè)計(jì)要求范圍內(nèi)肺致，必須分類，分別轉(zhuǎn)入切齒工序稍呛。
齒坯的端面跳動及徑向跳動為6級哈涣，定在0.01~0.02mm范圍內(nèi)。
5邀曲、切齒加工措施
對外購的齒輪刀具必須進(jìn)行檢驗(yàn)勺处，必須達(dá)到AA級要求。齒輪刀具刃磨后必須對刀具前刃面徑向性撕拇、容屑槽的相鄰周節(jié)差痪酸、容屑槽周節(jié)的最大累積誤差、刀齒前面與內(nèi)孔軸線平行度進(jìn)行檢驗(yàn)豌熄。
在不影響齒輪強(qiáng)度的前提下槽奕，提高齒頂高系數(shù)，增加0.05~0.1m,房轿，改善刀具齒頂高系數(shù)粤攒，避免齒輪傳動齒根干涉。M=1~2的齒輪采用齒頂修圓滾刀囱持，修圓量R=0.1~0.15m夯接。消除齒頂毛刺，改善齒輪傳動時(shí)齒頂干涉纷妆。
切齒設(shè)備每年要進(jìn)行一次精度檢查盔几，達(dá)不到要求的必須進(jìn)行維修。操作者亦要經(jīng)常進(jìn)行自檢掩幢，特別是在機(jī)床主軸徑向間隙控制在0.01mm以下逊拍，刀軸徑跳0.005mm以下，刀軸竄動0.008mm以下际邻。
刀具的安裝精度：刀具徑向跳動控制在0.003mm以下芯丧，端面跳動0.004mm以下芍阎。切齒工裝精度，心軸外徑與工件孔的間隙懊霹，保證在0.001~0.004mm以內(nèi)冈瞪。心軸上的螺紋必須在丙頂類定位下，由螺紋床進(jìn)行磨削：垂直度≦0.003mm凹田，徑跳≦0.005mm找仙。螺母必須保證內(nèi)螺紋與基準(zhǔn)面一次裝夾車成，墊圈的平行度≦0.003mm链坝。
6亲敷、文明生產(chǎn)
齒輪傳動噪聲有30%以上的原因來自毛刺、磕碰傷饿婴。有的工廠在齒輪箱裝配前契叔，去除毛刺及磕碰傷，是一種被動的做法栗怪。作者比較主張以下做法：（1）齒輪軸類零件，滾齒后齒部立即套上專用的塑料保護(hù)套
