蝸輪減速機(jī)是塔式機(jī)立窯的重要傳動(dòng)部件瞎喉。由于蝸輪桿更換麻煩，蝸輪齒圈比較貴重，因此應(yīng)確保蝸輪減速機(jī)的加工質(zhì)量洒放，并合理地使用它。
我廠于1993年在Φ3×10m機(jī)立窯中設(shè)計(jì)使用了大破碎爪齒球形塔篦子峭桅。該塔篦子通風(fēng)好刻渔，破碎能力強(qiáng)。但在使用中部分窯出現(xiàn)傳動(dòng)部分蝸輪減速機(jī)發(fā)熱現(xiàn)象菲饼。經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)肾砂，這些窯蝸輪蝸桿嚙合質(zhì)量太差，蝸輪磨損嚴(yán)重宏悦，有的產(chǎn)生膠合現(xiàn)象镐确。這些都發(fā)生在新窯運(yùn)轉(zhuǎn)初期。這是因?yàn)樾滤髯优c原塔篦子相比饼煞，與物料接觸面積大源葫，負(fù)荷也大，而傳動(dòng)蝸輪輪齒接觸面積小砖瞧，導(dǎo)致接觸應(yīng)力增加息堂，造成局部磨損。
根據(jù)磨損痕跡看出块促，蝸輪蝸桿主要存在下列三種不良接觸現(xiàn)象：(1)對角接觸荣堰；(2)上端或下端接觸；(3)一面接觸好竭翠，一面接觸差振坚。這些現(xiàn)象有加工造成的，也有裝配造成的祠劣。因此腕浴，必須采取針對措施提高蝸輪蝸桿的接觸精度并注意它的使用方法。
1.強(qiáng)化加工工藝
產(chǎn)生對角接觸原因有裝配中心距大于加工中心距条焙；蝸桿或滾刀與蝸輪中心線不垂直阅六。我廠采用測量齒厚方法控制蝸輪加工精度，由于齒厚計(jì)算偏小漂熙，齒厚偏差按齒輪齒厚偏差選用芒单，偏差值較大，而工人加工時(shí)習(xí)慣按下偏差控制袖况，從而造成加工中心距小于裝配中心距抗躺，裝配嚙合形成對角接觸。針對上述情況抢驴，除保證各相關(guān)件的加工精度外蛀篓，重點(diǎn)保證蝸輪加工中心距卢历，并由保證加工中心距和測量齒厚來共同控制蝸輪加工精度。而齒厚必須正確計(jì)算并按GB10089－88選用齒厚偏差丸爵。
2.建立試車臺(tái)蜒秤，控制接觸斑點(diǎn)
蝸輪蝸桿接觸面積是蝸輪減速機(jī)質(zhì)量的綜合反映。以前裝配工靠手盤動(dòng)減速機(jī)的感覺來判定裝配是否到位亚斋，不能正確判斷蝸輪蝸桿的接觸面積及位置∽髅模現(xiàn)建立試車臺(tái)，將裝配好的蝸輪減速機(jī)的蝸桿涂上紅丹帅刊，在試車臺(tái)上運(yùn)轉(zhuǎn)纸泡，觀察接觸斑點(diǎn)位置，根據(jù)接觸斑點(diǎn)位置來調(diào)整蝸輪位置赖瞒。要求接觸斑點(diǎn)位置稍偏于嚙出側(cè)女揭，使入口形成油楔(見圖1)，然后進(jìn)行跑合栏饮。
3.蝸桿旋轉(zhuǎn)方向
車蝸桿時(shí)由于螺旋升角的影響吧兔，輪齒右側(cè)齒面切削條件好，左側(cè)切削條件差抡爹。并且車左側(cè)齒面時(shí)車刀所受軸向切削力與走刀方向相同(見圖2)掩驱，所以切削不平穩(wěn)，齒形誤差比右側(cè)大冬竟。再如果滾蝸輪時(shí)滾刀桿的軸承間隙大欧穴，加工時(shí)產(chǎn)生讓刀，這樣蝸輪蝸桿嚙合時(shí)蝸輪輪齒一側(cè)接觸好悟津，一側(cè)接觸差山椎。因此在運(yùn)轉(zhuǎn)初期建議旋轉(zhuǎn)方向：從輸入端看蝸桿順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，蝸輪旋轉(zhuǎn)方向與加工時(shí)相同(見圖1)宗瓢，反方向旋轉(zhuǎn)只能短時(shí)使用徒妒。
4.潤滑油的選擇
立窯蝸輪減速機(jī)屬于低速重載傳動(dòng)，工作條件差旷厨。有的廠家使用一般機(jī)械油作為蝸輪減速機(jī)潤滑油乘恩，由于粘度低，形不成油膜腋意，造成齒面磨損發(fā)熱嚴(yán)重容蕉，引起膠合。該蝸輪減速機(jī)應(yīng)選用52號過熱汽缸油或極壓齒輪油潤滑往软。
5.建議
(1)采用制造人工油涵的方法加工蝸輪亩当。制造人工油涵不僅可改善潤滑條件，降低摩擦系數(shù)和應(yīng)力哟蝉，從而提高傳動(dòng)承載的能力和效率蜓耻，而且可以消除對角接觸現(xiàn)象茫舶，從而減少裝配工的修配工作量，具體操作方法可參見《機(jī)械設(shè)計(jì)手冊》刹淌。
(2)合理設(shè)計(jì)立窯塔篦子破碎齒的大小和數(shù)量∪氖希現(xiàn)在有不少廠家都設(shè)計(jì)生產(chǎn)大破碎爪齒塔篦子。但破碎齒太大太多芦鳍，對破拱及破碎效果增加不明顯嚷往，只會(huì)加重負(fù)荷葛账，增加功率消耗柠衅，不但引起傳動(dòng)部件磨損加快，而且導(dǎo)致傳動(dòng)部件移位籍琳，影響立窯正常生產(chǎn)菲宴。因此，必須根據(jù)立窯規(guī)格趋急、產(chǎn)量要求喝峦、卸料能力合理設(shè)計(jì)破碎齒的大小和數(shù)量。
