螺紋是在圓柱工件表面上男鳞，沿著螺旋線所形成的用兵，具有相同剖面的連續(xù)凸起和溝槽。在機械制造業(yè)中绿凄，帶螺紋的零件應(yīng)用得十分廣泛已转。用車削的方法加工螺紋，是目前常用的加工方法蔓踩。在臥式車床(如CA6140)上能車削米制渗送、英寸制、模數(shù)和徑節(jié)制四種標(biāo)準(zhǔn)螺紋紧慧，無論車削哪一種螺紋泰四，車床主軸與刀具之間必須保持嚴(yán)格的運動關(guān)系：即主軸每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)(即工件轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn))，刀具應(yīng)均勻地移動一個(工件的)導(dǎo)程的距離盯窜。它們的運動關(guān)系是這樣保證的：主軸帶著工件一起轉(zhuǎn)動兔页，主軸的運動經(jīng)掛輪傳到進(jìn)給箱；由進(jìn)給箱經(jīng)變速后(主要是為了獲得各種螺距)再傳給絲杠领靖；由絲杠和溜板箱上的開合螺母配合帶動刀架作直線移動俄洞，這樣工件的轉(zhuǎn)動和刀具的移動都是通過主軸的帶動來實現(xiàn)的，從而保證了工件和刀具之間嚴(yán)格的運動關(guān)系匣吊。在實際車削螺紋時儒拂，由于各種原因寸潦，造成由主軸到刀具之間的運動色鸳，在某一環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，引起車削螺紋時產(chǎn)生故障见转，影響正常生產(chǎn)命雀，這時應(yīng)及時加以解決。車削螺紋時常見故障及解決方法如下：
一斩箫、啃刀
故障分析及解決方法：原因是車刀安裝得過高或過低吏砂，工件裝夾不牢或車刀磨損過大。
1) 車刀安裝得過高或過低
過高乘客，則吃刀到一定深度時狐血，車刀的后刀面頂住工件淀歇，增大摩擦力，甚至把工件頂彎匈织，造成啃刀現(xiàn)象浪默；過低，則切屑不易排出圣掷，車刀徑向力的方向是工件中心薛淆，加上橫進(jìn)絲杠與螺母間隙過大，致使吃刀深度不斷自動趨向加深匿贴，從而把工件抬起凑篇，出現(xiàn)啃刀。此時耗述，應(yīng)及時調(diào)整車刀高度托蜡，使其刀尖與工件的軸線等高(可利用尾座頂尖對刀)。在粗車和半精車時丹残，刀尖位置比工件的中心高出1％D左右(D表示被加工工件直徑)然枫。
2) 工件裝夾不牢
工件本身的剛性不能承受車削時的切削力，因而產(chǎn)生過大的撓度搬体，改變了車刀與工件的中心高度(工件被抬高了)雾诈，形成切削深度突增，出現(xiàn)啃刀垮川，此時應(yīng)把工件裝夾牢固陶店，可使用尾座頂尖等，以增加工件剛性逾条。
3) 車刀磨損過大
引起切削力增大琢岩，頂彎工件，出現(xiàn)啃刀师脂。此時應(yīng)對車刀加以修磨担孔。
二、亂扣
故障分析及解決方法：原因是當(dāng)絲杠轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)時吃警，工件未轉(zhuǎn)過整數(shù)轉(zhuǎn)而造成的糕篇。
1) 當(dāng)車床絲杠螺距與工件螺距比值不成整倍數(shù)時
如果在退刀時，采用打開開合螺母酌心，將床鞍搖至起始位置拌消，那么，再次閉合開合螺母時安券，就會發(fā)生車刀刀尖不在前一刀所車出的螺旋槽內(nèi)墩崩，以致出現(xiàn)亂扣。
解決方法是采用正反車法來退刀侯勉，即在第一次行程結(jié)束時鹦筹，不提起開合螺母铝阐，把刀沿徑向退出后，將主軸反轉(zhuǎn)泌醋，使車刀沿縱向退回缚宜，再進(jìn)行第二次行程，這樣往復(fù)過程中谚茅，因主軸型圈、絲杠和刀架之間的傳動沒有分離過，車刀始終在原來的螺旋槽中昙椭，就不會出現(xiàn)亂扣喜拥。
2) 對于車削車床絲杠螺距與工件婦距比值成整倍數(shù)的螺紋
工件和絲杠都在旋轉(zhuǎn)，提起開合螺母后因饥，至少要等絲杠轉(zhuǎn)過一轉(zhuǎn)抹欢，才能重新合上開合螺母，這樣當(dāng)絲杠轉(zhuǎn)過一轉(zhuǎn)時请立，工件轉(zhuǎn)了整數(shù)倍脉织，車刀就能進(jìn)入前一刀車出的螺旋槽內(nèi)，就不會出現(xiàn)亂扣捐憔，這樣就可以采用打開開合螺母篙耗，手動退刀。這樣退刀快宪赶，有利于提高生產(chǎn)率和保持絲杠精度宗弯，同時絲杠也較安全。
三搂妻、螺距不正確
故障分析及解決方法：
1) 螺紋全長上不正確
原因是掛輪搭配不當(dāng)或進(jìn)給箱手柄位置不對蒙保，可重新檢查進(jìn)給箱手柄位置或驗算掛輪。
2) 局部不正確
原因是由于車床絲杠本身的螺距局部誤差(一般由磨損引起)欲主，可更換絲杠或局部修復(fù)邓厕。
3) 螺紋全長上螺距不均勻
原因是：
絲杠的軸向竄動。
主軸的軸向竄動扁瓢。
溜板箱的開合螺母與絲杠不同軸而造成嚙合不良详恼。
溜板箱燕尾導(dǎo)軌磨損而造成開合螺母閉合時不穩(wěn)定。
掛輪間隙過大等涤妒。
通過檢測：
如果是絲杠軸向竄動造成的单雾，可對車床絲杠與進(jìn)給箱連接處的調(diào)整圓螺母進(jìn)行調(diào)整赚哗，以消除連接處推力球軸承軸向間隙她紫。
如果是主軸軸向竄動引起的，可調(diào)整主軸后調(diào)整螺母妈唯，以消除后推力球軸承的軸向間隙泣幼。
如果是溜板箱的開合螺母與絲杠不同軸而造成嚙合不良引起的飘含，可修整開合螺母并調(diào)整開合螺母間隙。
如果是燕尾導(dǎo)軌磨損几垃，可配制燕尾導(dǎo)軌及鑲條鼓笨，以達(dá)到正確的配合要求。
如果是掛輪間隙過大劈狼，可采用重新調(diào)整掛輪間隙锰胀。
4) 出現(xiàn)竹節(jié)紋
原因是從主軸到絲杠之間的齒輪傳動有周期性誤差引起的，如掛輪箱內(nèi)的齒輪艺崔，進(jìn)給箱內(nèi)齒輪由于本身涣疑，制造誤差、或局部磨損藕壹、或齒輪在軸上安裝偏心等造成旋轉(zhuǎn)中心低诞嗦，從而引起絲杠旋轉(zhuǎn)周期性不均勻，帶動刀具移動的周期性不均勻椿访，導(dǎo)致竹節(jié)紋的出現(xiàn)乌企，可以修換有誤差或磨損的齒輪。
四成玫、中徑不正確
故障分析及解決方法：原因是吃刀太大加酵，刻度盤不準(zhǔn)，而又未及時測量所造成哭当。解決方法是精車時要詳細(xì)檢查刻度盤是否松動虽画，精車余量要適當(dāng)，車刀刃口要鋒利荣病，要及時測量码撰。
五、螺紋表面粗糙
故障分析及解決方法：原因是車刀刃口磨得不光潔个盆，切削液不適當(dāng)脖岛，切削速度和工件材料不適合以及切削過程產(chǎn)生振動等造成功。
解決方法是：正確修整砂輪或用油石精研刀具颊亮；選擇適當(dāng)切削速度和切削液柴梆；調(diào)整車床床鞍壓板及中、小滑板燕尾導(dǎo)軌的鑲條等终惑，保證各導(dǎo)軌間隙的準(zhǔn)確性沸根，防止切削時產(chǎn)生振動。
總之诊拦，車削螺紋時產(chǎn)生的故障形式多種多樣瘟百，既有設(shè)備的原因，也有刀具霹糜、操作者等的原因掺变，在排除故障時要具體情況具體分析掐赠，通過各種檢測和診斷手段，找出具體的影響因素帆骗，采取有效的解決方法糯湃。 |
