金屬熱處理是將金屬工件放在一定的介質(zhì)中加熱到適宜的溫度鼻种，并在此溫度中保持一定時(shí)間后鳄乏，又以不同速度冷卻的一種工藝喻犁。
1．金屬組織
金屬：具有不透明绑咱、金屬光澤良好的導(dǎo)熱和導(dǎo)電性并且其導(dǎo)電能力隨溫度的增高而減小锈死，富有延性和展性等特性的物質(zhì)切役。金屬內(nèi)部原子具有規(guī)律性排列的固體（即晶體）停就。
合金：由兩種或兩種以上金屬或金屬與非金屬組成，具有金屬特性的物質(zhì)伪睬。
相：合金中成份腊尤、結(jié)構(gòu)、性能相同的組成部分萎煤。
固溶體：是一個(gè)（或幾個(gè)）組元的原子（化合物）溶入另一個(gè)組元的晶格中缤弦，而仍保持另一組元的晶格類型的固態(tài)金屬晶體领迈，固溶體分間隙固溶體和置換固溶體兩種彻磁。
固溶強(qiáng)化：由于溶質(zhì)原子進(jìn)入溶劑晶格的間隙或結(jié)點(diǎn)，使晶格發(fā)生畸變狸捅，使固溶體硬度和強(qiáng)度升高衷蜓，這種現(xiàn)象叫固溶強(qiáng)化現(xiàn)象。
化合物：合金組元間發(fā)生化合作用，生成一種具有金屬性能的新的晶體固態(tài)結(jié)構(gòu)磁浇。
機(jī)械混合物：由兩種晶體結(jié)構(gòu)而組成的合金組成物斋陪，雖然是兩面種晶體，卻是一種組成成分置吓，具有獨(dú)立的機(jī)械性能无虚。
鐵素體：碳在a-Fe（體心立方結(jié)構(gòu)的鐵）中的間隙固溶體。
奧氏體：碳在g-Fe（面心立方結(jié)構(gòu)的鐵）中的間隙固溶體衍锚。
滲碳體：碳和鐵形成的穩(wěn)定化合物（Fe3c）友题。
珠光體：鐵素體和滲碳體組成的機(jī)械混合物（F+Fe3c 含碳0.8%）
萊氏體：滲碳體和奧氏體組成的機(jī)械混合物（含碳4.3%）
金屬熱處理是機(jī)械制造中的重要工藝之一，與其它加工工藝相比戴质，熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學(xué)成分面镣，而是通過改變工件內(nèi)部的顯微組織，或改變工件表面的化學(xué)成分氏腐，賦予或改善工件的使用性能甩宣。其特點(diǎn)是改善工件的內(nèi)在質(zhì)量，而這一般不是肉眼所能看到的冻哈。
為使金屬工件具有所需要的力學(xué)性能杯削、物理性能和化學(xué)性能，除合理選用材料和各種成形工藝外优隔，熱處理工藝往往是必不可少的煮肋。鋼鐵是機(jī)械工業(yè)中應(yīng)用最廣的材料，鋼鐵顯微組織復(fù)雜绎儡，可以通過熱處理予以控制响友，所以鋼鐵的熱處理是金屬熱處理的主要內(nèi)容。另外蚯氯，鋁扳辉、銅、鎂橄浓、鈦等及其合金也都可以通過熱處理改變其力學(xué)粒梦、物理和化學(xué)性能，以獲得不同的使用性能荸实。
在從石器時(shí)代進(jìn)展到銅器時(shí)代和鐵器時(shí)代的過程中匀们，熱處理的作用逐漸為人們所認(rèn)識。早在公元前770～前222年准给，中國人在生產(chǎn)實(shí)踐中就已發(fā)現(xiàn)泄朴，銅鐵的性能會因溫度和加壓變形的影響而 變化。白口鑄鐵的柔化處理就是制造農(nóng)具的重要工藝露氮。
公元前六世紀(jì)祖灰，鋼鐵兵器逐漸被采用钟沛，為了提高鋼的硬度，淬火工藝遂得到迅速發(fā)展局扶。中國河北省易縣燕下都出土的兩把劍和一把戟恨统，其顯微組織中都有馬氏體存在，說明是經(jīng)過淬火的三妈。
隨著淬火技術(shù)的發(fā)展畜埋，人們逐漸發(fā)現(xiàn)淬冷劑對淬火質(zhì)量的影響。三國蜀人蒲元曾在今陜西斜谷為諸葛亮打制3000把刀策见，相傳是派人到成都取水淬火的禽虹。這說明中國在古代就注意到不同水質(zhì)的冷卻能力了，同時(shí)也注意了油和尿的冷卻能力程押。中國出土的西漢(公元前206～公元24)中山靖王墓中的寶劍,心部含碳量為0.15～0.4%赌置，而表面含碳量卻達(dá)0.6%以上，說明已應(yīng)用了滲碳工藝果派。但當(dāng)時(shí)作為個(gè)人“手藝”的秘密蓝捌，不肯外傳，因而發(fā)展很慢蟀披。
1863年饵朱，英國金相學(xué)家和地質(zhì)學(xué)家展示了鋼鐵在顯微鏡下的六種不同的金相組織，證明了鋼在加熱和冷卻時(shí)巫碍，內(nèi)部會發(fā)生組織改變椰完，鋼中高溫時(shí)的相在急冷時(shí)轉(zhuǎn)變?yōu)橐环N較硬的相。法國人奧斯蒙德確立的鐵的同素異構(gòu)理論禀舰，以及英國人奧斯汀最早制定的鐵碳相圖辨批，為現(xiàn)代熱處理工藝初步奠定了理論基礎(chǔ)。與此同時(shí)握联，人們還研究了在金屬熱處理的加熱過程中對金屬的保護(hù)方法桦沉，以避免加熱過程中金屬的氧化和脫碳等。
1850～1880年金闽，對于應(yīng)用各種氣體(諸如氫氣纯露、煤氣、一氧化碳等)進(jìn)行保護(hù)加熱曾有一系列專利代芜。1889～1890年英國人萊克獲得多種金屬光亮熱處理的專利埠褪。
二十世紀(jì)以來，金屬物理的發(fā)展和其它新技術(shù)的移植應(yīng)用挤庇，使金屬熱處理工藝得到更大發(fā)展钞速。一個(gè)顯著的進(jìn)展是1901～1925年，在工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用轉(zhuǎn)筒爐進(jìn)行氣體滲碳 罚随；30年代出現(xiàn)露點(diǎn)電位差計(jì),使?fàn)t內(nèi)氣氛的碳勢達(dá)到可控玉工，以后又研究出用二氧化碳紅外儀羽资、氧探頭等進(jìn)一步控制爐內(nèi)氣氛碳勢的方法淘菩；60年代遵班，熱處理技術(shù)運(yùn)用了等離子場的作用，發(fā)展了離子滲氮茧音、滲碳工藝 有蒲；激光、電子束技術(shù)的應(yīng)用盘嘉，又使金屬獲得了新的表面熱處理和化學(xué)熱處理方法冈柑。
金屬熱處理的工藝
熱處理工藝一般包括加熱、保溫蹲京、冷卻三個(gè)過程衔密，有時(shí)只有加熱和冷卻兩個(gè)過程。這些過程互相銜接蚊牌，不可間斷找蝗。
加熱是熱處理的重要工序之一。金屬熱處理的加熱方法很多诀虹，最早是采用木炭和煤作為熱源渊输，進(jìn)而應(yīng)用液體和氣體燃料。電的應(yīng)用使加熱易于控制晌颅，且無環(huán)境污染奸误。利用這些熱源可以直接加熱，也可以通過熔融的鹽或金屬真仲，以至浮動粒子進(jìn)行間接加熱袋马。
金屬加熱時(shí)，工件暴露在空氣中秸应，常常發(fā)生氧化飞蛹、脫碳(即鋼鐵零件表面碳含量降低)，這對于熱處理后零件的表面性能有很不利的影響灸眼。因而金屬通常應(yīng)在可控氣氛或保護(hù)氣氛中卧檐、熔融鹽中和真空中加熱，也可用涂料或包裝方法進(jìn)行保護(hù)加熱焰宣。
加熱溫度是熱處理工藝的重要工藝參數(shù)之一霉囚，選擇和控制加熱溫度 ，是保證熱處理質(zhì)量的主要問題匕积。加熱溫度隨被處理的金屬材料和熱處理的目的不同而異盈罐，但一般都是加熱到相變溫度以上，以獲得高溫組織闪唆。另外轉(zhuǎn)變需要一定的時(shí)間盅粪，因此當(dāng)金屬工件表面達(dá)到要求的加熱溫度時(shí)邪胳，還須在此溫度保持一定時(shí)間，使內(nèi)外溫度一致像得， 使顯微組織轉(zhuǎn)變完全肪尾，這段時(shí)間稱為保溫時(shí)間。采用高能密度加熱和表面熱處理時(shí)轨醒，加熱速度極快催蓄，一般就沒有保溫時(shí)間，而化學(xué)熱處理的保溫時(shí)間往往較長佃逆。
冷卻也是熱處理工藝過程中不可缺少的步驟乱来，冷卻方法因工藝不同而不同，主要是控制冷卻速度雷昵。一般退火的冷卻速度最慢荡担，正火的冷卻速度較快，淬火的冷卻速度更快榴弧。但還因鋼種不同而有不同的要求准瘪，例如空硬鋼就可以用正火一樣的冷卻速度進(jìn)行淬硬。
金屬熱處理工藝大體可分為整體熱處理磁滚、表面熱處理和化學(xué)熱處理三大類佛吓。根據(jù)加熱介質(zhì)、加熱溫度和冷卻方法的不同垂攘，每一大類又可區(qū)分為若干不同的熱處理工藝维雇。同一種金屬采用不同的熱處理工藝，可獲得不同的組織晒他，從而具有不同的性能吱型。鋼鐵是工業(yè)上應(yīng)用最廣的金屬，而且鋼鐵顯微組織也最為復(fù)雜陨仅，因此鋼鐵熱處理工藝種類繁多津滞。
整體熱處理是對工件整體加熱，然后以適當(dāng)?shù)乃俣壤鋮s灼伤，以改變其整體力學(xué)性能的金屬熱處理工藝触徐。鋼鐵整體熱處理大致有退火、正火狐赡、淬火和回火四種基本工藝撞鹉。
退火是將工件加熱到適當(dāng)溫度，根據(jù)材料和工件尺寸采用不同的保溫時(shí)間颖侄，然后進(jìn)行緩慢冷卻藻礁，目的是使金屬內(nèi)部組織達(dá)到或接近平衡狀態(tài)，獲得良好的工藝性能和使用性能，或者為進(jìn)一步淬火作組織準(zhǔn)備庆率。正火是將工件加熱到適宜的溫度后在空氣中冷卻仪丛，正火的效果同退火相似，只是得到的組織更細(xì)软殿，常用于改善材料的切削性能卒粮，也有時(shí)用于對一些要求不高的零件作為最終熱處理。
淬火是將工件加熱保溫后缸秀，在水钢囚、油或其它無機(jī)鹽役默、有機(jī)水溶液等淬冷介質(zhì)中快速冷卻唯碗。淬火后鋼件變硬，但同時(shí)變脆冤牢。為了降低鋼件的脆性铐向，將淬火后的鋼件在高于室溫而低于650℃的某一適當(dāng)溫度進(jìn)行長時(shí)間的保溫，再進(jìn)行冷卻丙者，這種工藝稱為回火复斥。退火、正火械媒、淬火目锭、回火是整體熱處理中的“四把火”，其中的淬火與回火關(guān)系密切纷捞，常常配合使用痢虹，缺一不可。
“四把火”隨著加熱溫度和冷卻方式的不同主儡，又演變出不同的熱處理工藝 奖唯。為了獲得一定的強(qiáng)度和韌性，把淬火和高溫回火結(jié)合起來的工藝糜值，稱為調(diào)質(zhì)丰捷。某些合金淬火形成過飽和固溶體后，將其置于室溫或稍高的適當(dāng)溫度下保持較長時(shí)間寂汇，以提高合金的硬度病往、強(qiáng)度或電性磁性等。這樣的熱處理工藝稱為時(shí)效處理免姻。
把壓力加工形變與熱處理有效而緊密地結(jié)合起來進(jìn)行饭糊，使工件獲得很好的強(qiáng)度、韌性配合的方法稱為形變熱處理恐程；在負(fù)壓氣氛或真空中進(jìn)行的熱處理稱為真空熱處理伦捐，它不僅能使工件不氧化，不脫碳皿理，保持處理后工件表面光潔孟庵，提高工件的性能近窟，還可以通入滲劑進(jìn)行化學(xué)熱處理。
表面熱處理是只加熱工件表層补蠢，以改變其表層力學(xué)性能的金屬熱處理工藝伦颊。為了只加熱工件表層而不使過多的熱量傳入工件內(nèi)部，使用的熱源須具有高的能量密度姜架，即在單位面積的工件上給予較大的熱能青弃，使工件表層或局部能短時(shí)或瞬時(shí)達(dá)到高溫。表面熱處理的主要方法有火焰淬火和感應(yīng)加熱熱處理隙譬，常用的熱源有氧乙炔或氧丙烷等火焰卖氨、感應(yīng)電流、激光和電子束等负懦。
化學(xué)熱處理是通過改變工件表層化學(xué)成分筒捺、組織和性能的金屬熱處理工藝≈嚼鳎化學(xué)熱處理與表面熱處理不同之處是后者改變了工件表層的化學(xué)成分系吭。化學(xué)熱處理是將工件放在含碳颗品、氮或其它合金元素的介質(zhì)(氣體肯尺、液體、固體)中加熱躯枢，保溫較長時(shí)間则吟，從而使工件表層滲入碳、氮闺金、硼和鉻等元素逾滥。滲入元素后，有時(shí)還要進(jìn)行其它熱處理工藝如淬火及回火败匹≌迹化學(xué)熱處理的主要方法有滲碳、滲氮遂冰、滲金屬殉扒。
熱處理是機(jī)械零件和工模具制造過程中的重要工序之一。大體來說则涎，它可以保證和提高工件的各種性能 缕粗，如耐磨、耐腐蝕等沈席。還可以改善毛坯的組織和應(yīng)力狀態(tài)侧蜗，以利于進(jìn)行各種冷、熱加工。
例如白口鑄鐵經(jīng)過長時(shí)間退火處理可以獲得可鍛鑄鐵杉朝，提高塑性 赠戏；齒輪采用正確的熱處理工藝，使用壽命可以比不經(jīng)熱處理的齒輪成倍或幾十倍地提高羹圣；另外安粤，價(jià)廉的碳鋼通過滲入某些合金元素就具有某些價(jià)昂的合金鋼性能，可以代替某些耐熱鋼拼岳、不銹鋼 枝誊；工模具則幾乎全部需要經(jīng)過熱處理方可使用。
鋼的分類
鋼是以鐵惜纸、碳為主要成分的合金叶撒，它的含碳量一般小于2.11% 。鋼是經(jīng)濟(jì)建設(shè)中極為重要的金屬材料堪簿。
鋼按化學(xué)成分分為碳素鋼（簡稱碳鋼）與合金鋼兩大類痊乾。碳鋼是由生鐵冶煉獲得的合金皮壁，除鐵椭更、碳為其主要成分外，還含有少量的錳蛾魄、硅虑瀑、硫、磷等雜質(zhì)滴须。碳鋼具有一定的機(jī)械性能舌狗，又有良好的工藝性能，且價(jià)格低廉扔水。因此痛侍，碳鋼獲得了廣泛的應(yīng)用。但隨著現(xiàn)代工業(yè)與科學(xué)技術(shù)的迅速發(fā)展兔升，碳鋼的性能已不能完全滿足需要葱山，于是人們研制了各種合金鋼。合金鋼是在碳鋼基礎(chǔ)上胃余，有目的地加入某些元素（稱為合金元素）而得到的多元合金近陈。與碳鋼比，合金鋼的性能有顯著的提高没撒，故應(yīng)用日益廣泛紊埂。
由于鋼材品種繁多，為了便于生產(chǎn)胆叁、保管庶消、選用與研究，必須對鋼材加以分類。按鋼材的用途媚哪、化學(xué)成分老玲、質(zhì)量的不同，可將鋼分為許多類：
一． 按用途分類
按鋼材的用途可分為結(jié)構(gòu)鋼除呵、工具鋼再菊、特殊性能鋼三大類。
結(jié)構(gòu)鋼：1.用作各種機(jī)器零件的鋼颜曾。它包括滲碳鋼纠拔、調(diào)質(zhì)鋼、彈簧鋼及滾動軸承鋼泛豪。
2．用作工程結(jié)構(gòu)的鋼稠诲。它包括碳素鋼中的甲、乙诡曙、特類鋼及普通低合金鋼臀叙。
工具鋼：用來制造各種工具的鋼。根據(jù)工具用途不同可分為刃具鋼价卤、模具鋼與量具鋼劝萤。
特殊性能鋼：是具有特殊物理化學(xué)性能的鋼∩麒担可分為不銹鋼床嫌、耐熱鋼、耐磨鋼要捐、磁鋼等风加。
二． 按化學(xué)成分分類
按鋼材的化學(xué)成分可分為碳素鋼和合金鋼兩大類。
碳素鋼：按含碳量又可分為低碳鋼（含碳量≤0.25%）抽述；中碳鋼（0.25%＜含碳量＜0.6%）宠佩；高碳鋼（含碳量≥0.6%）。
合金鋼：按合金元素含量又可分為低合金鋼（合金元素總含量≤5%）使城；中合金鋼（合金元素總含量=5%--10%）蚀抄；高合金鋼（合金元素總含量＞10%）。此外描宁，根據(jù)鋼中所含主要合金元素種類不同厅驼，也可分為錳鋼、鉻鋼坊偿、鉻鎳鋼华孙、鉻錳鈦鋼等。
三． 按質(zhì)量分類
按鋼材中有害雜質(zhì)磷申建、硫的含量可分為普通鋼（含磷量≤0.045%海槐、含硫量≤0.055%乘碑；或磷、硫含量均≤0.050%）金拒；優(yōu)質(zhì)鋼（磷兽肤、硫含量均≤0.040%）；高級優(yōu)質(zhì)鋼（含磷量≤0.035%绪抛、含硫量≤0.030%）资铡。
此外，還有按冶煉爐的種類幢码，將鋼分為平爐鋼（酸性平爐笤休、堿性平爐），空氣轉(zhuǎn)爐鋼（酸性轉(zhuǎn)爐症副、堿性轉(zhuǎn)爐店雅、氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐鋼）與電爐鋼。按冶煉時(shí)脫氧程度贞铣，將鋼分為沸騰鋼（脫氧不完全）闹啦，鎮(zhèn)靜鋼（脫氧比較完全）及半鎮(zhèn)靜鋼。
鋼廠在給鋼的產(chǎn)品命名時(shí)辕坝，往往將用途窍奋、成分、質(zhì)量這三種分類方法結(jié)合起來柏咳。如將鋼稱為普通碳素結(jié)構(gòu)鋼绰瘾、優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、碳素工具鋼柄倒、高級優(yōu)質(zhì)碳素工具鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼愕泣、合金工具鋼等靡抓。
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