裝產(chǎn)品劃分為裝配單元是制定裝配工藝規(guī)程中最重要的一個步驟窒升。這對于大批大量生產(chǎn)結(jié)構(gòu)復雜的產(chǎn)品尤為重要脑溢。只有將產(chǎn)品合理地分解為可以進行獨立裝配的單元后救拉，才能合理安排裝配順誒和劃分裝配工序乖阐，組織裝配工作的平行春探，流水作業(yè)猛珍。
產(chǎn)品或機器是由零件砰普、合件、組件陕匿、部件等獨立裝配單位經(jīng)過總裝而成的狗准。零件是組成機器的基本單元，一般都預先將零件裝成合件茵肃、組件和部件后腔长，再安裝到機器上，直接進入總裝的零件并不太多验残。
合件由若干零件水久連接而成捞附，或連接后再經(jīng)加工而成。如裝配式齒輪您没、發(fā)動機連桿小頭孔壓入襯套后再經(jīng)精鏜孔鸟召。
組件是指一個或幾個合件及零件的組合體。如主軸箱中軸與其上的齒輪氨鹏、套药版、墊片、鍵及軸承的組合體即為組件喻犁。
部件是若干組件槽片、合件及零件的組合體，它在機器中能完成一定的肢础、完整的功用还栓。如式車床中的主軸箱、溜板箱埂体、走刀箱等氓暖。
選擇裝配基準件
無論哪一級裝配單元，都要選定某一零件或比它低一級的裝配單元作為裝配基準件洛续。裝配基準件通常應是產(chǎn)品的基體或主干零件账姜；基準件應有較大的體積和重量，有足夠的支承面绞宿，以滿足陸續(xù)裝入零插涛、部件時的作業(yè)要求和穩(wěn)定性要求鹉灼。例如：
床身零件是床身組件的裝配基準零件；床身組件是 床身部件的裝配基準組件叉弱；床身部件又是機床產(chǎn) 品的裝配基準部件
選擇基準件時敏困，應老世基準 補充加工量要最少，尺可能不再有后續(xù)加工工序庐冤，莽浴，同時應有利于裝配過程中中的檢測、工序間的傳遞運輸和翻身泡徙、轉(zhuǎn)位等作業(yè)橱鹏。
在劃分好裝配單元，并確定裝配基準件后堪藐，即可安排裝配順序蚀瘸。
在確定裝配順序時應考慮以下原則
預處理工序先行，如零件的倒角庶橱、去毛刺與飛邊贮勃、清洗、防繡苏章、防腐處理寂嘉、涂裝、干燥等枫绅。
先進行基礎(chǔ)零部件的裝配泉孩，使機器在裝配過程中重心處于最穩(wěn)狀態(tài)。
先進行復雜件并淋、精密件和難裝配件的裝配寓搬，因開如裝配時，基準件上有較開闊的安裝县耽、調(diào)整盲妈、檢測空間，有利于較難零徒浸、部件的裝配
先進行易友壞后續(xù)工序裝配質(zhì)量的工序棠蹬。如沖擊性質(zhì)的裝配、壓力裝配躯琐、加熱裝配等偷颜，補充加工工序應尺量安排在裝配初期進行，以保證整個產(chǎn)品的裝配質(zhì)量囊古。
集中安排使用相同工裝彰派、設備和個有共同特殊環(huán)境的工序，以減少裝配工裝、設備的重復使用司终，避免產(chǎn)品在裝配地迂回哗衫。
處于基準件同一方位的裝配工序應盡可能集中連續(xù)安排，以防止基準件的多次轉(zhuǎn)位和翻身沈宛。
電線畦盏、油管路的安裝尖與相應工序同時進行征炼，以防止零析既、部伯的反復拆裝。
易燃谆奥、易爆眼坏、易碎零部件或有毒物質(zhì)的安裝，盡可能放在最后酸些，以減少安全防護工作量宰译，保證裝配工作湎利進行。
為了清晰地表示裝配順序魄懂，常裝配系統(tǒng)圖來表示沿侈，如圖1
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所示，對于結(jié)構(gòu)比較簡單市栗、組成的零部件少的產(chǎn)品缀拭，可只繪制產(chǎn)品裝配系統(tǒng)圖。對于結(jié)構(gòu)復雜填帽、組成零蛛淋、部件多的產(chǎn)品、則還需繪制各裝配單位的裝配系統(tǒng)圖蔗须。
裝配系統(tǒng)圖的畫法是：首先畫一條較粗的橫線羊脾，橫線的左端箭頭指向表示裝配單元的長方格，橫線的左端表示基準件的長方格玛耿。然后按裝配順序由左向右依次將裝入基準件的零件认畦、合件、組件和部件引入漱蔬。表示零件的長方格畫在橫線上方啦铣；表示合件、組件稅件的長方格畫在橫線下方萄撇。每一長方格內(nèi)圈烘，上方注明裝配單元名稱，左下方填寫單元的編號该眨，右下方填寫裝配單元的件數(shù)筋氮。
在裝配單元系統(tǒng)圖上加注所需要的工藝說明，就形成裝配工藝系統(tǒng)圖兢糯。此圖較全面地反映地所映了裝配單元的劃分心唆、裝配和裝配工藝方不法贸伐，它是裝配工藝規(guī)程中的主要文件之一，也是劃分裝配工序的依據(jù)怔揩。如圖表示床身部件裝配工藝系統(tǒng)圖捉邢。
