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螺紋是在圓柱工件表面上，沿著螺旋線所形成的荞雏，具有相同剖面的連續(xù)凸起和溝槽野戏。在機械制造業(yè)中，帶螺紋的零件應(yīng)用得十分廣泛僚尚。用車削的方法加工螺紋，是目前常用的加工方法。在臥式車床(如CA6140)上能車削米制彩匕、英寸制、模數(shù)和徑節(jié)制四種標(biāo)準(zhǔn)螺紋媒区，無論車削哪一種螺紋驼仪，車床主軸與刀具之間必須保持嚴(yán)格的運動關(guān)系：即主軸每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)(即工件轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn))，刀具應(yīng)均勻地移動一個(工件的)導(dǎo)程的距離袜漩。它們的運動關(guān)系是這樣保證的：主軸帶著工件一起轉(zhuǎn)動绪爸，主軸的運動經(jīng)掛輪傳到進給箱；由進給箱經(jīng)變速后(主要是為了獲得各種螺距)再傳給絲杠宙攻；由絲杠和溜板箱上的開合螺母配合帶動刀架作直線移動奠货，這樣工件的轉(zhuǎn)動和刀具的移動都是通過主軸的帶動來實現(xiàn)的，從而保證了工件和刀具之間嚴(yán)格的運動關(guān)系座掘。在實際車削螺紋時递惋，由于各種原因，造成由主軸到刀具之間的運動驳疚，在某一環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題炬伶，引起車削螺紋時產(chǎn)生故障，影響正常生產(chǎn)贞触，這時應(yīng)及時加以解決吻拼。車削螺紋時常見故障及解決方法如下：
一、啃刀
故障分析及解決方法：原因是車刀安裝得過高或過低吗屏，工件裝夾不牢或車刀磨損過大局权。
1. 車刀安裝得過高或過低
過高，則吃刀到一定深度時，車刀的后刀面頂住工件文鸽，增大摩擦力邀漩，甚至把工件頂彎，造成啃刀現(xiàn)象纹词；過低绿踱，則切屑不易排出，車刀徑向力的方向是工件中心残匈，加上橫進絲杠與螺母間隙過大菲藏，致使吃刀深度不斷自動趨向加深，從而把工件抬起胆萧，出現(xiàn)啃刀庆揩。此時，應(yīng)及時調(diào)整車刀高度跌穗，使其刀尖與工件的軸線等高(可利用尾座頂尖對刀)订晌。在粗車和半精車時，刀尖位置比工件的中心高出1％D左右(D表示被加工工件直徑)蚌吸。
2. 工件裝夾不牢
工件本身的剛性不能承受車削時的切削力锈拨，因而產(chǎn)生過大的撓度，改變了車刀與工件的中心高度(工件被抬高了)羹唠，形成切削深度突增奕枢，出現(xiàn)啃刀，此時應(yīng)把工件裝夾牢固佩微，可使用尾座頂尖等缝彬，以增加工件剛性。
3.車刀磨損過大
引起切削力增大哺眯，頂彎工件谷浅，出現(xiàn)啃刀。此時應(yīng)對車刀加以修磨止槽。
二尾丑、亂扣
故障分析及解決方法：原因是當(dāng)絲杠轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)時，工件未轉(zhuǎn)過整數(shù)轉(zhuǎn)而造成的渐仓。
1. 當(dāng)車床絲杠螺距與工件螺距比值不成整倍數(shù)時
如果在退刀時，采用打開開合螺母榨未，將床鞍搖至起始位置悄慨，那么，再次閉合開合螺母時收谭，就會發(fā)生車刀刀尖不在前一刀所車出的螺旋槽內(nèi)车管，以致出現(xiàn)亂扣。
解決方法是采用正反車法來退刀，即在第一次行程結(jié)束時还桶，不提起開合螺母公杰，把刀沿徑向退出后，將主軸反轉(zhuǎn)苛瞬，使車刀沿縱向退回许起，再進行第二次行程，這樣往復(fù)過程中菩鲜，因主軸园细、絲杠和刀架之間的傳動沒有分離過，車刀始終在原來的螺旋槽中接校，就不會出現(xiàn)亂扣猛频。
2. 對于車削車床絲杠螺距與工件婦距比值成整倍數(shù)的螺紋
工件和絲杠都在旋轉(zhuǎn)，提起開合螺母后蛛勉，至少要等絲杠轉(zhuǎn)過一轉(zhuǎn)鹿寻，才能重新合上開合螺母，這樣當(dāng)絲杠轉(zhuǎn)過一轉(zhuǎn)時诽凌，工件轉(zhuǎn)了整數(shù)倍毡熏，車刀就能進入前一刀車出的螺旋槽內(nèi)，就不會出現(xiàn)亂扣皿淋，這樣就可以采用打開開合螺母招刹，手動退刀。這樣退刀快窝趣，有利于提高生產(chǎn)率和保持絲杠精度疯暑，同時絲杠也較安全。
三茫绅、螺距不正確
故障分析及解決方法：
1. 螺紋全長上不正確
原因是掛輪搭配不當(dāng)或進給箱手柄位置不對盅格，可重新檢查進給箱手柄位置或驗算掛輪。
2. 局部不正確
原因是由于車床絲杠本身的螺距局部誤差(一般由磨損引起)咳综，可更換絲杠或局部修復(fù)鞭碳。
3 螺紋全長上螺距不均勻
原因是：
o 絲杠的軸向竄動。
o 主軸的軸向竄動霍执。
o 溜板箱的開合螺母與絲杠不同軸而造成嚙合不良山滔。
o 溜板箱燕尾導(dǎo)軌磨損而造成開合螺母閉合時不穩(wěn)定。
o 掛輪間隙過大等删摸。
通過檢測：
o如果是絲杠軸向竄動造成的莉紊，可對車床絲杠與進給箱連接處的調(diào)整圓螺母進行調(diào)整，以消除 連接處推力球軸承軸向間隙攀誓。
o 如果是主軸軸向竄動引起的幼潮，可調(diào)整主軸后調(diào)整螺母，以消除后推力球軸承的軸向間隙。
o 如果是溜板箱的開合螺母與絲杠不同軸而造成嚙合不良引起的坯苹，可修整開合螺母并調(diào)整開合螺母間隙隆檀。
o 如果是燕尾導(dǎo)軌磨損，可配制燕尾導(dǎo)軌及鑲條粹湃，以達(dá)到正確的配合要求恐仑。
o 如果是掛輪間隙過大，可采用重新調(diào)整掛輪間隙再芋。
4. 出現(xiàn)竹節(jié)紋
原因是從主軸到絲杠之間的齒輪傳動有周期性誤差引起的菊霜，如掛輪箱內(nèi)的齒輪，進給箱內(nèi)齒輪由于本身济赎，制造誤差鉴逞、或局部磨損、或齒輪在軸上安裝偏心等造成旋轉(zhuǎn)中心低司训，從而引起絲杠旋轉(zhuǎn)周期性不均勻构捡，帶動刀具移動的周期性不均勻，導(dǎo)致竹節(jié)紋的出現(xiàn)壳猜，可以修換有誤差或磨損的齒輪勾徽。
四、中徑不正確
故障分析及解決方法：原因是吃刀太大忿震，刻度盤不準(zhǔn)斗黍，而又未及時測量所造成。解決方法是精車時要詳細(xì)檢查刻度盤是否松動肚浴，精車余量要適當(dāng)掷佑，車刀刃口要鋒利，要及時測量淡碟。
五霹壁、螺紋表面粗糙
故障分析及解決方法：原因是車刀刃口磨得不光潔，切削液不適當(dāng)一步，切削速度和工件材料不適合以及切削過程產(chǎn)生振動等造成功剿稼。
解決方法是：正確修整砂輪或用油石精研刀具；選擇適當(dāng)切削速度和切削液率满；調(diào)整車床床鞍壓板及中茂禁、小滑板燕尾導(dǎo)軌的鑲條等，保證各導(dǎo)軌間隙的準(zhǔn)確性夷呐，防止切削時產(chǎn)生振動跛鸵。
總之，車削螺紋時產(chǎn)生的故障形式多種多樣资柔，既有設(shè)備的原因，也有刀具、操作者等的原因贿堰，在排除故障時要具體情況具體分析辙芍，通過各種檢測和診斷手段，找出具體的影響因素羹与，采取有效的解決方法故硅。 |
